DIN 16742: 2013 Plastic gegoten onderdelen - Toleranties en acceptatievoorwaarden -2
Laat een bericht achter
Tolerantie van plastic gegoten onderdelen
Volgens din 16742-2013 een versie.
Algemeen
Het onafhankelijkheidsprincipe volgens DIN EN ISO 8015 is van toepassing bij het gebruik van deze norm.
Afwijkingen van dit principe (bijv. Envelope vereiste> Grootte ISO 14405 ⓔ Gegoten onderdeeltekeningen of CAD -gegevensrecords komen overeen met de nominale geometrie. De toleranties zijn symmetrisch voor de nominale geometrie. Asymmetrische toleranties voor afmetingen (bijv. Fitafmetingen) moeten worden omgezet in een symmetrische tolerantieveldlocatie door de formele nominale dimensiemodificatie naar tolerantiegemiddelde dimensieC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. De procedure voor de verificatie moet uniek worden gedefinieerd. In het bijzonder in het geval van niet-dimensionaal stabiele delen, is het meetconcept van bijzonder belang (functionele oriëntatie, referentiesysteem en overdetermijning, zwaartekrachtinvloed, pretentie enz.), Zie ook DIN ISO 10579. Tenzij anders gedefinieerd, hoeven plastic gevormde onderdelen waar de algemene toleranties niet aan worden voldaan, niet automatisch worden afgewezen als de functie niet is aangetast. In het geval van meerdere componentenonderdelen moet de tolerantiegroep worden bepaald voor elk materiaal en aangegeven als een afzonderlijke algemene tolerantie (bijv. Harde component volgens Tg 4, zachte component volgens Tg 7). Het minder nauwkeurige materiaal vormt de basis van de tolerantiebepaling in het geval van meerdere materiaalgroottes. 23 graden ± 2 K en 50 % ± 10 % relatieve luchtvochtigheid wordt gedefinieerd als een standaardatmosfeer in het plastic bereik in DIN EN ISO 291. Het moet in het labelveld worden aangegeven, de volgende opmerking: "Tolerancing ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Indirecte tolerantie door algemene toleranties Alleen serie 1 (standaardproductie) volgens tabel 8 is van toepassing op algemene toleranties. Algemene toleranties moeten bijvoorbeeld worden aangegeven in of op het etiketteringsveld, bijvoorbeeld: Algemene toleranties DIN 16742 - TG6. De toleranties van het profielformulier zijn van toepassing als algemene toleranties, hiervoor moet een referentiesysteem worden bepaald. Als algemene toleranceerde dimensies worden voorgelegd aan een oriënterende dimensiecontrole, moeten ze worden aangegeven met betrekking tot de metrologische haalbaarheid in de tekening. Directe tolerantie door dimensie -indicatie bij nominale dimensie Acceptatiedimensies zijn allemaal direct getoleranceerde kenmerken. Alle dimensies met algemene toleranties worden niet in het testrecord overwogen. Positietoleranties zijn geen algemene toleranties. Indien vereist door de functie, worden deze direct in de tekening ingevoerd. De dimensionale tolerantie moet direct worden aangegeven door afmetingen voor afmetingen van gegoten onderdelen met terecht hoge dimensionale stabiliteitseisen. Wanneer u dit doet, moet worden opgemerkt dat de dimensionale grenslijnen of punten inspectiedimensies vertegenwoordigen (referentiedimensies, acceptatiedimensies). Het aantal direct getoleranceerde dimensies per gevormde onderdeel moet om economische redenen zo laag mogelijk worden gehouden.
Tolerantie van ontwerphoeken
Dringen (ook concepthoeken) zijn door productie geïnduceerde neigingen van het gevormde gedeelte in de demoughingOriëntatie van bewegende gereedschapsonderdelen (bijv. Punches, poortkleppen, kaken), die worden gespecificeerd als een integraalOnderdeel van de gevormde onderdeeltekeningen of de CAD -gegevensrecords van de gevormde onderdeelfabrikant voor toolOntwerp- en gereedschapsvorming en onderdelenproductie. Hellingsdimensieverschillen gespecificeerd in termen vanOntwerp is geen onderdeel van dimensionale toleranties of vorm- en locatieafwijkingen.
Het meten van punten moeten worden gedefinieerd op geschikte gebieden voor functionele dimensies in de specificatie omDefinieer tweepuntsafmetingen.
5.5 Dimensionering, tolerantie en meten van radii
Minimaal 90 graden van het cirkelsegment moet worden verstrekt als een meetbare contour voor de specificatie vanradii.OPMERKINGRadii kan alternatief worden getoleranceerd door profielvormen.
Specificatie van freeform -oppervlakken
Vrije vormoppervlakken moeten worden gespecificeerd met een tolerantie van het profielformulier. De verificatie moet worden gecoördineerd.
Molding Compound -eigenschappen
Algemeen
Deze standaard bevat geen type lijsten voor vormverbindingen of hun opdracht om te bereikenProductie -nauwkeurigheden. Nauwkeurigheid-relevante eigenschappen worden in aanmerking genomen om een generaal aan te gevenToewijzingsschema voor het grote aantal en de verscheidenheid aan vormverbindingen.
Molrimpe en krimpende anisotropieën
De vormkrimp (VS) is het relatieve verschil tussen de dimensie van de gereedschapscontourLW bij 23 graden ± 2 Ken de overeenkomstige gevormde onderdeelafmetingenLF 16 uur tot 24 uur na de productie, opgeslagen tot metingen gemeten bij 23 graden ± 2 K en 50 % ± 10 % luchtvochtigheid.
Het wordt berekend volgens vergelijking
(1). 1 ×100 [%] = − LLWF Vs
(1) WaarLF is de gevormde onderdeeldimensie;LW is de dimensie van het gereedschap contour.
De vormkrimp voor thermoplastics en thermoplastische elastomeren wordt bepaald (bijv. Testpanelen)Volgens DIN en ISO 294-4 en voor thermosets volgens ISO 2577 op standaard testspecimens.
Fysieke oorzaken van de vormkrimp en het effect van beïnvloedende factoren worden aangegeven in bijlage B enBijlage F.Krimp anisotropie wordt gekwantificeerd door de absoluteute -verschil ∆vs van het vormen van krimp dwars naar deSmelt stroomrichting vs┴ en de vormkrimping parallel aan de richting van de smeltstroom versusII. Zie vergelijking
(2). ∆Vs {= i vs┴ - vsIII (2) Fysieke hoofdoorzaken zijn de: Moldingaantreksels als gevolg van verschillende thermische contractie door gestolde randlagen, materiaalconcentraties en lokaal verschillende tool contour temperaturen en door het effect van het gevormde deelontwerp; vormverschillen als gevolg van anisotrope versterkingsmaterialen
(bijv. Stoffen, gebreide stoffen, wallen); Oriëntatie van het vullen en versterken van materialen, moleculen en morfologische structuren als gevolg van stromendeprocessen als gevolg van afschuif- en verlengingstromen. In het bijzonder deeltjesvorm en beeldverhouding (lengteDikteverhouding of zij-dikte verhouding) van de vul- en versterkingsmaterialen beïnvloeden de anisotropiekenmerken.
Het kan worden afgeleid van de diverse invloeden op de vormkrimping en krimp -anisotropie dieNumerieke waarden zijn alleen REAListic als bereikgegevens. De resulterende verdeling van de vormkrimp ∆S isafgeleid van de extreme waarden versusmaximaalen vsmin. Het wordt berekend volgens vergelijking
(3). ∆S=VSmaximaal- vsmin
(3) Het groottebereik van de krimpverdeling kan worden beïnvloed door productieomstandigheden (procesoptimalisatie),Batch-relevante vormverschilverschillen, gevormde onderdeelvorm en spottechnologie.Gemiddelde berekende waarden van de vormkrimp versusR zijn specificaties voor gereedschapsontwerp, constructie enbemonstering van de tools. Het wordt berekend volgens vergelijking (4).VsR = 0,5 (Vsmaximaal+ Vsmin)
(4) Deze berekende waarde, die een basis is voor het gereedschapsontwerp, wordt voornamelijk verwacht van het gevormde gedeelteFabrikant, omdat deze laatste de krimp in limieten actief kan beïnvloeden en meestal overeenkomstige gegevens heeft.
Ze kunnen worden gegenereerd als een bijproduct van dimensionale controlemetingen. In speciale gevallen, deKrimpwaarden moeten nauwkeuriger worden gemaakt door te bemonsteren met vergelijkbare hulpmiddelen. Bovendien is het gevormde deelFabrikant kan overeenkomstige gegevens en ervaring van de fabrikant van de vormverbinding gebruiken.
In degeval van afzonderlijke krimp -anisotropie, de krimpverschillen kunnen in beperkte mate worden overwogen doorDimensionale bepalingen in de tool. ComputerondersteundKrimp- en vervormingsverklaringen kunnen hiervoor mogelijk informatie verstrekken. De krimpverdeling is ook van groot belang voor de haalbare productienauwkeurigheid. Dit waardebereik moet worden geschat op basis van de ervaring van de fabrikant van het gevormde onderdeel.
Opmerking Als de krimp -anisotropie niet voldoende kan worden beschouwd in de contourberekening, is een grotere krimpverdeling en daarom is vervorming te verwachten. Een tijdige coördinatie tussen de klant en de fabrikant van het gevormde onderdeel is hiervoor noodzakelijk.
Gratis documemt voor din 16742-2013, klik op het onderstaande pictogram en download.
