Vijf factoren waarmee u rekening moet houden bij PEEK-spuitgieten

Vijf factoren waarmee u rekening moet houden bij PEEK-spuitgieten

1) Uitrusting: standaard spuitgietmachine

De eerste is apparatuur voor PEEK-spuitgieten: PEEK kan worden gegoten op standaard spuitgietmachines van de meeste bekende machineleveranciers. Volgens wat je wilt vormen

PEEK-kwaliteiten, zal de verwerkingstemperatuur van het spuitgietmachinevat tussen 350-400⁰C liggen. De meeste standaard spuitgietmachines kunnen deze temperaturen bereiken zonder om te bouwen. Indien nodig, als een wijziging van het verwarmingssysteem vereist is, is het meestal nodig om de verwarmingsspiraal of thermokoppel/regelaar van het spuitgietsysteem aan te passen. We raden u aan een keramische verwarmingsspiraal te gebruiken vanwege de hogere verwarmingsconsistentie. Daarnaast kan ook worden gedacht aan het gebruik van hittebestendige isolatiematerialen om de loop te isoleren, waardoor energiekosten worden bespaard. Universele schroef geschikt voor PEEK spuitgieten. Koper en koperlegeringen (in contact met de smelt) moeten worden vermeden. Alle metalen onderdelen moeten glad en sterk gepolijst zijn om materiaaldegradatie als gevolg van langdurig plaatselijk verblijf in het vat te voorkomen.

2) Belang van drogen PEEK-polymeer

Het tweede punt heeft betrekking op droge PEEK-polymeren: PEEK-pellets moeten over het algemeen droog zijn, maar vocht uit de atmosfeer opnemen. In onze datasheet en spuitgietgids geven we wat droge begeleiding. Kortom, we raden aan om de korrels op de bakplaat in een conventionele oven te plaatsen en te drogen op 150-160 graden gedurende 2-3 uur, eventueel continu drogen. Zie onze gids voor meer informatie. Het doel is/moet zijn om het restvochtgehalte te verlagen tot<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Reinheid is de sleutel

Het derde punt is een belangrijke eis: houd het schoon! Vermijd contaminatie bij het hanteren van PEEK. Zoals u zult leren, worden de meeste andere polymeren afgebroken bij de verwerkingstemperaturen van PEEK, waardoor het gebruik van een schone oven en toevoersysteem noodzakelijk is. Voordat u begint met het spuitgieten van PEEK, is het belangrijk om de schroef en het vat goed en efficiënt te reinigen om ervoor te zorgen dat de apparatuur schoon is en vrij van andere materiaalresten. Retourmateriaal kan de belangrijkste bron van besmetting zijn, we raden u aan speciale apparatuur te gebruiken en deze goed schoon te maken om ervoor te zorgen dat PEEK-materiaal tijdens de werking niet wordt verontreinigd door andere materialen. Let op: elke verontreiniging die onbedoeld bij het gehele spuitgietproces betrokken is, kan zwarte vlekken veroorzaken in het uiteindelijke PEEK-spuitgietdeel.

4) Het product moet zoveel mogelijk een groot poortontwerp gebruiken. Vierde punt: het grote poortontwerp is geschikt voor PEEK-spuitgieten. De grootte van de poort hangt af van de maximale wanddikte van het onderdeel, het aantal holtes en de onderdeelgeometrie. PEEK is een semi-kristallijn polymeer met een hogere krimp in vergelijking met amorfe thermoplasten. Verder hebben koelgradiënten bij hogere verwerkingstemperaturen de neiging tot grotere krimp te leiden dan verwerkingspolymeren bij lagere temperatuur. Gebruik een zo groot mogelijk poortontwerp om een ​​betere pakking te bereiken. Bij Victrex is er een algemene regel dat de poort 2/3 van de dikte van de maximale sectiedikte van het spuitgegoten onderdeel is. Afhankelijk van de PEEK-kwaliteit die u aan het gieten bent, is de minimale poortmaat 1 mm voor ongevuld PEEK en minimaal 2 mm voor gevuld versterkt PEEK. De algemene ontwerptypen voor injectiepoorten zijn over het algemeen van toepassing op PEEK-injectieproducten. Afzinkbare poorten kunnen worden overwogen voor dunwandige of kleine productontwerpen, maar dergelijke poorten zijn niet geschikt voor het spuitgieten van onderdelen met grotere wanddiktes, omdat dergelijke poorten eerder optreden vóór de poort Freeze, waardoor de daaropvolgend voedingseffect van dikwandige producten.

5) Goede temperatuurbeheersing Het vijfde punt is heel belangrijk: een goede temperatuurbeheersing van de matrijs. John Grasmeder, hoofdwetenschapper van Victrex, heeft verklaard dat de maltemperatuur van cruciaal belang is voor het verkrijgen van semi-kristallijne onderdelen die profiteren van de unieke eigenschappen van PEEK. Laten we eens kijken naar de kleurvergelijking van het uiterlijk van sommige PEEK-vormdelen die volledig zijn gekristalliseerd en die welke geen redelijke kristalliniteit hebben bereikt.

• Neem contact met ons op

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel/Wechat: 86-15024107707