Stap voor stap gids om de spuitmalflow -analyse van plastic producten te begrijpen

Focus op belangrijke analyse -items

 

Stroomresultaten

• De tijd invullen: Door de dynamische animatie- en contourlijnen van de vultijd te observeren (zie figuur 1), kunt u de algehele tijd- en stroomvolgorde van het plastic in de mal begrijpen. Bekijk de vulvolgorde van verschillende gebieden om te bepalen of er een onbalans is in het vullen. Als sommige gebieden bijvoorbeeld te langzaam of te snel vullen, kan dit leiden tot problemen zoals korte opnamen of flash.
• Smelt de voortemperatuur: Controleer de temperatuurverandering aan het smeltfront. Vermijd overmatige temperatuurveranderingen, die interne restspanning en warpage kunnen veroorzaken. Het kan ervoor zorgen dat het plastic bij verschillende snelheden afkoelt, wat resulteert in vervorming.
• Drukverdeling: Controleer het drukverdelingsdiagram, met name de drukverdeling aan het einde van de schimmelstroom. Zorg ervoor dat de drukverdeling evenwichtig en symmetrisch is. Overmatige druk kan leiden tot inconsistent materiaalkrimp en onvoldoende verpakking, wat resulteert in zinkmarkeringen en andere defecten; Hoewel te weinig druk onvolledige vulling kan veroorzaken.
• Klemkracht: Begrijp de grootte van de klemkracht om te bepalen of de klemkracht van de spuitgietmachine voldoende is om aan de vormvereisten te voldoen. Als de klemkracht onvoldoende is, kan dit leiden tot problemen zoals flits tijdens het spuitgietproces.

 

Uiterlijk resultaten

 

• Luchtvallen: Luchtvallen komen meestal voor in de gebieden waar twee of meer vloeibare fronten elkaar ontmoeten. Het zijn de posities waar luchtbellen kunnen worden gegenereerd (zie figuur 2). Bubbels in deze gebieden worden gecomprimeerd, wat problemen kan veroorzaken zoals korte opnamen, overmatige injectiedruk en oppervlaktespots. Ze kunnen ook een hoog - temperatuur en hoog - drukgebieden lokaal vormen, wat leidt tot een verkoling. Besteed aandacht aan de posities van luchtvallen om te overwegen maatregelen in het schimmelontwerp.
• Laslijnen: Laslijnen zijn de lijnen gevormd wanneer de plastic smelt samenkomt en combineert tijdens het stroomproces. Het bestaan ​​van laslijnen kan de kracht- en uiterlijkkwaliteit van het product verminderen. Vooral in producten met een hoge verschijningsvereisten, is het noodzakelijk om het optreden van laslijnen te minimaliseren of in onopvallende posities te maken. Analyseer de positie en sterkte van laslijnen en verbetert deze door de poortpositie aan te passen en het stroompad te optimaliseren.
• Sink Mark Voorspelling: Zinkmarkeringen zijn de depressies die op het productoppervlak worden gevormd vanwege de ongelijke krimp van verschillende onderdelen tijdens het koel- en krimpproces van het plastic. Besteed aandacht aan de mogelijke posities en graden van zinkmarkeringen. Voor dikke - ommuurde gebieden of onderdelen met complexe structuren, hebben gootsteenmarkeringen waarschijnlijker optreden. De gootsteenmarkeringen kunnen worden verminderd door de distributie van de wanddikte aan te passen en het verpakkingsproces te optimaliseren.

 

Werking vervormingsresultaten 

 

Warpage -analyse voorspelt de mogelijke vervorming van het plastic deel tijdens het koel- en stollingsproces, inclusief de totale vervormingshoeveelheid en de vervormingshoeveelheden in elke directionele component. Warpage -vervorming heeft invloed op de dimensionale nauwkeurigheid en assemblageprestaties van het product. Identificeer de gebieden en aanwijzingen met grote kringvorming en analyseer de redenen voor het optreden ervan, zoals ongelijke koeling en inconsistente krimp, om het schimmelontwerp- en procesparameters aan te passen.

 

Uitgebreide analyse en evaluatie

 

• Vergelijk verschillende schema's: Als er schema's voor meerdere vormstroomanalyse zijn uitgevoerd, vergelijkt u de analyseresultaten van verschillende schema's om de voor- en nadelen van elk schema te evalueren en de optimale te selecteren. Vergelijk bijvoorbeeld de vulomstandigheden, luchtvalverdelingen en vervormingen van kringen onder verschillende poortposities, verschillende materialen of verschillende procesparameters om het meest geschikte schema voor productgieten te bepalen.
• Combineer met de werkelijke productiesituatie: De resultaten van de vormstroomanalyse zijn gebaseerd op theoretische modellen en veronderstelde omstandigheden. In de werkelijke productie kunnen ze worden beïnvloed door sommige factoren, zoals de verwerkingsnauwkeurigheid van de schimmel, de prestaties van de spuitgietmachine en het verschil in materiaalbatches. Daarom is het noodzakelijk om de resultaten van de vormstroomanalyse te combineren met de werkelijke productie -ervaring om de analyseresultaten redelijk te evalueren en aan te passen.
• Identificeer problemen en stel verbeteringsmaatregelen voor: Volgens de problemen die zijn gevonden in de vormanalyse van de vormstroom, zoals onvoldoende vulling, overmatige luchtvallen en grote warpage -vervorming, analyseren de redenen voor hun optreden en stellen overeenkomstige verbeteringsmaatregelen voor. Pas bijvoorbeeld de poortpositie en kwantiteit aan, optimaliseer het ontwerp van het koelsysteem, verander de verdeling van de productwanddikte, pas het injectieprocesparameters, enz. Pas aan en verifieer vervolgens de effectiviteit van de verbeteringsmaatregelen door het opnieuw uit te voeren van vormanalyse of door werkelijke schimmelproeven.

• #injectionmolding #PlasticMold #PlasticMould #injection #molding #Moulding #DoubleInjection #PlasticParts

  #PlasticMolds #PlasticInjection #Plasticproducturing #MOLDPANGING #CUSTOMIZEPLASTPARTSPARTEN #CUSTOMIZEPARTS

 

Diepe schimmel biedt de individuele Moldflow -analyse tot $ 80 ~ $ 100

 

Als u geïnteresseerd bent in onze services, neem dan gerust contact met ons op. We zullen uw team op elk moment ondersteunen!

 

Neem contact met ons op

B Block, No 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: DeepMould

Tel: 86-15024107707