Top 10 spuitgieten Mogelijke defecten en oplossingen

Top 10 spuitgieten Mogelijke defecten en oplossingen

Spuitgieten is een van de meest voorkomende processen waarbij kunststofonderdelen worden vervaardigd. Bij het spuitgietproces kan een grote verscheidenheid aan componenten met verschillende afmetingen, vormen en complexiteiten worden gemaakt.

Het maken van spuitgietonderdelen is zowel een kunst als een wetenschap. Hoge technische expertise en aandacht voor detail zijn vereist om te voorkomen dat kleine fouten bedrijven veel geld kosten als het gaat om massaproductie van nieuwe onderdelen.

Sommige van deze factoren kunnen het debiet, de druk of de temperatuurinstellingen van kunststof spuitgieten zijn.

Laten we eens kijken naar enkele defecten die puur worden veroorzaakt door fouten in het spuitgietproces.

• Stroomlijnen

• Sink Marks

• Vacuümruimten

• Oppervlakte delaminatie

• Laslijnen

• Korte opnamen

• kromtrekken

• Brandwonden

• jetting

• Flash

  
  

Stroomlijnen

Beschrijving: Stromingslijnen zijn strepen, patronen of lijnen - meestal in kleur afgezwakt - die op het prototype verschijnen als gevolg van het fysieke pad en het koelprofiel van de gesmolten kunststof terwijl deze in de spuitgietholte stroomt. Spuitgegoten kunststof begint zijn reis door het stukgereedschap via een ingangsgedeelte dat een "poort" wordt genoemd. Het stroomt vervolgens door de gereedschapsholte en koelt af (uiteindelijk verhardt het tot een vaste stof).

Oorzaken: stroomlijndefecten worden veroorzaakt door de variërende snelheid waarmee de gesmolten kunststof stroomt wanneer deze van richting verandert door de contouren en buigt in het matrijshulpmiddel. Ze komen ook voor wanneer het plastic door secties met variërende wanddikte stroomt, of wanneer de injectiesnelheid te laag is waardoor het plastic bij verschillende snelheden stolt.

remedies:

1. Verhoog de injectiesnelheid en druk tot het optimale niveau, waardoor de holten goed worden gevuld (terwijl de gesmolten plastic niet de tijd krijgt om op de verkeerde plek te beginnen te koelen). De temperatuur van de gesmolten kunststof of de vorm zelf kan ook worden verhoogd om te zorgen dat de kunststof niet voldoende afkoelt om het defect te veroorzaken.

2. Ronde hoeken en locaties waar de wanddikte verandert om plotselinge veranderingen in richting en stroomsnelheid te voorkomen.

3. Plaats de poort op een plek in de gereedschapsholte met dunne wanden.

Sink Marks

Beschrijving: zinksporen zijn kleine kraters of verdiepingen die zich ontwikkelen in dikkere delen van het spuitgietprototype wanneer krimp optreedt in de binnenste delen van het eindproduct. Het effect is enigszins vergelijkbaar met sinkholes in topografie, maar wordt veroorzaakt door krimp in plaats van erosie.

Oorzaken: Spoelbaksporen worden vaak veroorzaakt wanneer de koeltijd of het koelmechanisme onvoldoende is om het plastic volledig te laten afkoelen en uitharden in de vorm. Ze kunnen ook worden veroorzaakt door onvoldoende druk in de holte of door een te hoge temperatuur aan de poort. Voor het overige zijn dikke secties van het spuitgegoten deel langer nodig om af te koelen dan dunne en dus is het waarschijnlijker dat zich daar waar spoelbakmarkeringen bevinden.

remedies:

1. Schimmel temperaturen moeten worden verlaagd, houddruk verhoogd en houdtijd verlengd om adequaat te kunnen koelen en uitharden.

2. Het verminderen van de dikte van de dikste wandsecties zorgt ook voor snellere koeling en vermindert de kans op zinkafdrukken.

Vacuümruimten

Beschrijving: Vacuümruimten zijn luchtzakken die opgesloten zitten in of nabij het oppervlak van een spuitgietprototype.

Oorzaken: Vacuümruimten worden vaak veroorzaakt door ongelijke stolling tussen het oppervlak en de binnenste delen van het prototype. Dit kan worden verergerd wanneer de houddruk onvoldoende is om de gesmolten kunststof in de vorm te condenseren (en daardoor lucht eruit te persen die anders vast zou komen te zitten). Leegten kunnen ook ontstaan uit een onderdeel dat uit een mal wordt gegoten met twee helften die niet correct zijn uitgelijnd.

remedies:

1. Zoek de poort op het dikste deel van de lijst.

2. Schakel over op een minder viskeus plastic. Dit zorgt ervoor dat minder gas wordt ingesloten omdat lucht sneller kan ontsnappen.

3. Verhoog de houddruk en houd de tijd.

4. Zorg ervoor dat de vormdelen perfect zijn uitgelijnd.

Oppervlakte delaminatie

Beschrijving: oppervlakdelaminatie is een aandoening waarbij dunne oppervlaktelagen op het onderdeel verschijnen als gevolg van een verontreinigend materiaal. Deze lagen zien eruit als coatings en kunnen meestal worden afgepeld (bijv. "Delaminaat").

Oorzaken: Vreemde materialen die hun weg naar de gesmolten kunststof vinden, gescheiden van het eindproduct, omdat de verontreiniging en de kunststof niet kunnen binden. Het feit dat ze niet kunnen binden, heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van het prototype, maar ook op de sterkte ervan. De verontreiniging fungeert als een gelokaliseerde fout die in het plastic is opgesloten. Een te grote afhankelijkheid van losmiddelen kan ook delaminatie veroorzaken.

remedies:

1. Droog het plastic goed voor het gieten.

2. Verhoog de matrijstemperatuur.

3. Maak de hoeken en scherpe bochten in het vormontwerp glad om plotselinge veranderingen in smeltstroom te voorkomen.

4. Concentreer u meer op het uitstootmechanisme in het matrijsontwerp om de afhankelijkheid van losmiddelen te verminderen of op te heffen.

Laslijnen

Beschrijving: Laslijnen zijn eigenlijk meer een vlak dan een lijn die verschijnt in een deel waar gesmolten kunststoffen elkaar ontmoeten als ze uit twee verschillende delen van de matrijs stromen.

Oorzaken: Laslijnen worden veroorzaakt door de onvoldoende binding van twee of meer stromingsfronten wanneer de gesmolten kunststof gedeeltelijk stolt.

remedies:

1. Verhoog de temperatuur van de vorm of het gesmolten plastic.

2. Verhoog de injectiesnelheid.

3. Pas het ontwerp voor het stroompatroon aan zodat het een enkele bronstroom is.

4. Schakel over op een minder viskeus plastic of een plastic met een lagere smelttemperatuur

Korte opname

Beschrijving: Zoals de term al aangeeft, kunnen korte schoten worden omschreven als een situatie waarin een vormkogel tekortschiet. Dit betekent dat de gesmolten kunststof om de een of andere reden de vormholte of holtes niet volledig in beslag neemt, hetgeen resulteert in een gedeelte waar geen kunststof aanwezig is. Het eindproduct wordt deficiënt omdat het onvolledig is.

Oorzaken: korte opnamen kunnen door een aantal dingen worden veroorzaakt. Onjuiste kalibratie van de opname of weekmakingscapaciteiten kunnen ertoe leiden dat het kunststofmateriaal onvoldoende is om de holten te vullen. Als het plastic te viskeus is, kan het stollen voordat het alle holtes volledig heeft ingenomen en een kort schot tot gevolg hebben. Onvoldoende ontgassing of gasontluchtingstechnieken kunnen ook resulteren in korte schoten omdat lucht is opgesloten en niet kan ontsnappen; kunststof kan niet de ruimte innemen die al door lucht of gas wordt ingenomen.

remedies:

1. Selecteer een minder viskeus plastic met een hogere vloeibaarheid. Dit plastic vult de moeilijkst bereikbare holtes.

2. Verhoog de schimmel- of smelttemperatuur om de vloeibaarheid te vergroten.

3. Houd rekening met het genereren van gas door de mal zodanig te ontwerpen dat er geen gas in de mal wordt gevangen en op de juiste manier wordt geventileerd.

4. Verhoog de materiaaltoevoer in de vormmachine of schakel over naar een machine met een hogere materiaaltoevoer in het geval dat de maximale materiaaltoevoer is bereikt.

kromtrekken

Beschrijving: kromtrekken (of kromtrekken) is de vervorming die optreedt wanneer er ongelijke krimp is in de verschillende delen van het gevormde onderdeel. Het resultaat is een gedraaide, ongelijke of gebogen vorm waar het niet de bedoeling was.

Oorzaken: kromtrekken wordt meestal veroorzaakt door niet-uniforme koeling van het matrijsmateriaal. Verschillende koelsnelheden in verschillende delen van de vorm veroorzaken dat het plastic anders koelt en dus interne spanningen veroorzaken. Deze spanningen leiden bij het loslaten tot kromtrekken.

remedies:

1. Zorg ervoor dat de koeltijd voldoende lang is en langzaam genoeg is om te voorkomen dat de restspanningen in het onderdeel worden opgesloten.

2. Ontwerp de mal met een uniforme wanddikte en zodanig dat het plastic in een enkele richting stroomt.

3. Selecteer plastic materialen die minder snel krimpen en vervormen. Semi-kristallijne materialen zijn over het algemeen vatbaarder voor kromtrekken.

Brandwonden

Beschrijving: brandsporen zijn verkleuringen, meestal roestkleurig, die op het oppervlak van de spuitgietprototypes verschijnen.

Oorzaken: brandvlekken worden veroorzaakt door de afbraak van het kunststofmateriaal door overmatige verhitting of door te hoge injectiesnelheden. Brandsporen kunnen ook worden veroorzaakt door oververhitting van ingesloten lucht, die het oppervlak van het gevormde onderdeel etst.

remedies:

1. Verminder injectiesnelheden.

2. Optimaliseer het ontluchten en ontgassen van gas.

3. Verminder schimmel en smelt temperaturen.

jetting

Beschrijving: spuiten verwijst naar een situatie waarbij gesmolten plastic niet aan het schimmeloppervlak blijft plakken vanwege de snelheid van injectie. Omdat het vloeibaar is, wordt het gesmolten plastic vast in een toestand die de golvende plooien van de straalstroom op het oppervlak van het spuitgietdeel vertoont.

Oorzaken: Spuiten vindt meestal plaats wanneer de smelttemperatuur te laag is en de viscositeit van de gesmolten kunststof te hoog wordt, waardoor de weerstand van de stroom door de matrijs toeneemt. Wanneer het plastic in contact komt met de vormwanden, wordt het snel afgekoeld en neemt de viscositeit toe. Het materiaal dat achter dat viskeuze plastic doorstroomt, duwt het viskeuze plastic verder en laat krassen achter op het oppervlak van het eindproduct.

remedies:

1. Verhoog schimmel en smelt temperaturen.

2. Vergroot de poort zodat de injectiesnelheid langzamer wordt.

3. Optimaliseer het poortontwerp om voldoende contact tussen de gesmolten kunststof en de mal te waarborgen.

Flash

Beschrijving: Flash is een vormgebrek dat optreedt wanneer gesmolten plastic uit de vormholte ontsnapt. Typische ontsnappingsroutes zijn door de scheidingslijn of uitwerppen. Deze extrusie koelt en blijft gehecht aan het eindproduct.

Oorzaken: Flash kan optreden wanneer de mal niet met voldoende kracht aan elkaar wordt geklemd (een kracht die sterk genoeg is om de tegengestelde krachten te weerstaan die worden gegenereerd door het gesmolten plastic dat door de mal stroomt), waardoor het plastic erdoorheen kan sijpelen. Het gebruik van schimmels die hun levensduur hebben overschreden, is versleten en draagt bij aan de mogelijkheid van flits. Bovendien kan overmatige injectiedruk het plastic naar buiten drukken via de route met de minste weerstand.

remedies:

1. Verhoog de klemdruk om ervoor te zorgen dat de vormdelen gesloten blijven tijdens schoten.

2. Zorg ervoor dat de mal op de juiste manier wordt onderhouden en gereinigd (of wordt vervangen wanneer hij aan het einde van zijn nuttige levensduur is).

3. Pas optimale vormcondities toe, zoals injectiesnelheid, injectiedruk, matrijstemperatuur en juiste ontluchting van gas.

Een groot aantal van de hierboven genoemde defecten kan in het ontwerpproces worden voorkomen door het juiste gereedschapsontwerp in het iteratieve proces op te nemen. Met behulp van moldflow-software zoals Solidworks plastics kunt u ideale poortlocaties identificeren, anticiperen op luchtzakken, stroom- of laslijnen en vacuümruimten. Het belangrijkste is dat het u helpt om van tevoren oplossingen voor deze problemen te ontwerpen, zodat u zich bij de productie geen zorgen hoeft te maken over de defecten die u geld kosten.

Neem contact op

B Block, nr. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707

Tags: Kunststoffen, Custom 2K-spuitgieten, BI-spuitgieten, Custom Plastics, Productie Plastic dozen, Plastic Molding, Custom Injection Molding