3D-printtechnologie
Laat een bericht achter
3D-printen: technologieën, processen en technieken
3D-printtechnologie is erg populair voor gebruik in verschillende industrieën, ook wel additive manufacturing genoemd. Deze term beschrijft nauwkeurig hoe deze technologie werkt om objecten te maken. "Additief" verwijst naar de opeenvolgende toevoeging van dunne lagen tussen 16 en 180 micron of meer om een object te maken. In feite zijn alle 3D-printtechnologieën vergelijkbaar, omdat ze een object laag voor laag construeren om complexe vormen te maken.
Hoe werkt een 3D-printer?
Er zijn 3 hoofdstappen in 3D-printen. De eerste stap is de voorbereiding vlak voor het afdrukken, wanneer u een 3D-bestand ontwerpt van het object dat u wilt afdrukken. Dit 3D-bestand kan worden gemaakt met behulp van CAD-software , met een 3D-scanner of eenvoudig gedownload van een online marktplaats. Nadat u hebt gecontroleerd dat uw 3D-bestand klaar is om te worden afgedrukt , kunt u doorgaan naar de tweede stap. De tweede stap is het eigenlijke afdrukproces. Eerst moet u kiezen welk materiaal het beste de specifieke eigenschappen voor uw object bereikt. De verscheidenheid aan materialen die worden gebruikt bij 3D-printen is erg breed. Het omvat kunststoffen, keramiek, harsen, metalen, zand, textiel, biomaterialen, glas, voedsel en zelfs maanstof! De meeste van deze materialen bieden ook voldoende afwerkingsopties waarmee u het precieze ontwerpresultaat kunt bereiken dat u in gedachten had, en sommige anderen, zoals bijvoorbeeld glas, worden nog steeds ontwikkeld als 3D-afdrukmateriaal en zijn nog niet gemakkelijk toegankelijk. De derde stap is het afwerkingsproces. Deze stap vereist specifieke vaardigheden en materialen. Wanneer het object voor het eerst wordt afgedrukt, kan het vaak niet direct worden gebruikt of geleverd voordat het is geschuurd, gelakt of geverfd om het te voltooien zoals bedoeld. Het materiaal dat voor het project is gekozen, bepaalt welke afdrukmethoden het meest geschikt zijn. Hieronder worden de meest gebruikte technieken voor elke groep materialen hierna beschreven. Fused Deposition Modeling (FDM) -technologie: bevindt zich op het punt van de markt, omdat het voornamelijk door particulieren wordt gebruikt. Het is waarschijnlijk de meest populaire afdrukmethode vanwege het aantal beschikbare printers. FDM is een betaalbaar 3D-printproces in vergelijking met andere 3D-printtechnologieën. Dit proces werkt door materiaal dat wordt gesmolten en geëxtrudeerd door een mondstuk om een dwarsdoorsnede van een object elke laag per keer in 3D te printen. Het bed wordt verlaagd voor elke nieuwe laag en dit proces herhaalt zich totdat het object is voltooid. Laagdikte bepaalt de kwaliteit van de 3D-afdruk. Sommige FDM 3D-printers hebben twee of meer printkoppen om in meerdere kleuren af te drukken en gebruiken ondersteuning voor overhangende delen van een complexe 3D-print. SLS-technologie : Lasersinteren is een 3D-printtechniek die bestaat uit de fabricage van een object door opeenvolgende lagen poeder samen te smelten om een object te vormen. Het proces vergemakkelijkt met name het creëren van complexe en in elkaar grijpende vormen. Het is beschikbaar voor plastic en aluminiumoxide . De technologie die u nodig heeft is de fotopolymerisatie , een techniek waarbij lichtgevoelige hars wordt gestold met behulp van UV-licht. Het wordt gebruikt door verschillende 3D-printprocessen zoals: MultiJet-printers : Vergelijkbaar met stereolithografie, gebruiken de hoogwaardige PolyJet- en MultiJet 3D-printprocessen een UV-licht om een fotopolymeer te verknopen. In plaats van een laser te scannen om lagen uit te harden, spuit een printerstraal echter kleine druppeltjes van het fotopolymeer (vergelijkbaar met inkt in een inkjetprinter) in de vorm van de eerste laag. De aan de printerkop bevestigde UV-lamp verbindt het polymeer en vergrendelt de vorm van de laag op zijn plaats. Het bouwplatform daalt vervolgens af met één laagdikte en meer materiaal wordt direct op de vorige laag afgezet. Digitale lichtverwerking (DLP) een projector wordt gebruikt om fotopolymeerhars te harden. Dit is zeer vergelijkbaar met de SLA-methode, behalve dat in plaats van een UV-laser te gebruiken om de fotopolymeerhars te harden, een veiligheidslicht (gloeilamp) wordt gebruikt. Objecten worden op dezelfde manier gemaakt als SLA, waarbij het object ofwel uit de hars wordt getrokken, wat ruimte creëert voor de niet-uitgeharde hars op de bodem van de container waardoor de volgende laag van het object wordt gevormd, of naar beneden in de tank met de volgende laag die wordt uitgehard op de top. Continuous Liquid Interface Production (CLIP) werkt door een continue reeks UV-beelden, gegenereerd door een digitale lichtprojector, te projecteren door een zuurstofdoorlatend, UV-transparant venster onder een bad met vloeibare hars. De dode zone gecreëerd boven het venster onderhoudt een vloeistofinterface onder het onderdeel. Boven de dode zone wordt het hardingsdeel uit het harsbad getrokken. stereolithografie (SLA): gebruikt een vat met uithardbare fotopolymeerhars. De bouwplaat daalt in kleine stappen af en het vloeibare polymeer wordt blootgesteld aan licht waar de UV-laser laag in laag een dwarsdoorsnede trekt. Het proces wordt herhaald totdat een model is gemaakt. Het object wordt 3D-geprint door het object uit de hars te trekken (van onder naar boven), wat ruimte creëert voor de niet-uitgeharde hars aan de onderkant van de container en vervolgens de volgende laag van het object kan vormen. Een andere methode is om het object in 3D te printen door het naar beneden in de tank te trekken met de volgende laag aan de bovenkant. Electron Beam Melting (EBM) gebruikt een elektronenstraal als stroombron in plaats van een laser naar 3D-metaal. Een elektronenstraal smelt metaalpoeder laag voor laag in een hoog vacuüm en kan een volledig smelten van het metaalpoeder bereiken. Deze methode kan metalen delen met een hoge dichtheid produceren, waardoor de eigenschappen van het materiaal behouden blijven. Directe metaallasersintering (DMLS) gebruikt een laser als krachtbron om metaalpoeder te sinteren door een laser te richten en een dwarsdoorsnede van het object laag voor laag te volgen. Direct Metal Laser Sintering is vergelijkbaar met het selectieve lasersinterproces. Met DLP in combinatie met de verloren-was-giettechniek kunnen objecten in 3D worden afgedrukt. Sculpteo maakt gebruik van DLP-technologie voor 3D-afdrukken in zilver en messing . Eerst printen we een waxmodel in 3D. Vervolgens gebruiken we een verloren wasgiettechniek: er wordt een mal rond de was gemaakt voordat deze wordt gesmolten en gevuld met zilver, waardoor uw object wordt gemaakt. 
Als u plastic of aluminiumoxide wilt gebruiken
Als u hars of was wilt gebruiken
Sculpteo gebruikt DLP-technologie voor 3D-afdrukken in zilver en messing. We 3D printen eerst een waxmodel, vervolgens gebruiken we een verloren wasgiettechniek: er wordt een mal rond de wax gemaakt voordat deze wordt gesmolten en gevuld met zilver, waardoor je object ontstaat. 
Als u metaal wilt gebruiken
Gevolgtrekking
De lijst met 3D-printtechnologieën en -processen blijft groeien omdat 3D-printen altijd verandert. De 3D-printindustrie blijft zijn hardware en materialen en processen innoveren om objecten of onderdelen te maken. Afhankelijk van vele factoren, zoals budget, ontwerp of functie, is het belangrijk om het juiste 3D-printproces en het juiste materiaal te kiezen. 3D-printen kan veel verschillende 3D-geprinte objecten maken die voorheen alleen via massaproductie werden vervaardigd. Als professionele 3D-printserviceprovider zoals Deep Mold houden we de tijd en kwaliteit voor onze klanten, ook adviseren we de meest economische en geschikte printvoortgang voor onze klanten. Om het doel van onze klanten te bereiken. Welkom bij contact met ons op: info@deepmould.com Uw professionele leverancier van 3D-printservices, welkom!
