Auto Mold Gate Positie
Laat een bericht achter
Er zijn veel vormen van matrijspoorten voor dagelijkse benodigdheden, maar welke vorm van matrijspoort ook wordt gebruikt, de positie ervan heeft een grote invloed op de vormprestaties en de vormkwaliteit van plastic onderdelen. Daarom is de redelijke keuze van de openingspositie van de matrijspoort een belangrijke ontwerplink om de kwaliteit van kunststofonderdelen te verbeteren. Bij het selecteren van de positie van de matrijspoort, moeten de stromingstoestand, vulomstandigheden en uitlaatomstandigheden van gesmolten kunststoffen in de matrijs worden geanalyseerd volgens de geometrische vormkarakteristieken en technische vereisten van de vervaardiging van kunststoffen. De malpoort moet worden opgesteld op het dikste gedeelte van het plastic deel. Wanneer de wanddikte van plastic onderdelen heel anders is, als de malpoort wordt geopend in het dunne deel van de muur, is dit de plastic smelt in de matrijsholte, niet alleen de stroomweerstand, maar ook gemakkelijk te koelen, beïnvloedt de stroomafstand van de smelt, moeilijk om het vullen van de gehele vormholte te verzekeren. Plastic delen van de wanddikte zijn vaak de meest recente smelt-stollingsplaats, als de poort in de dunne wand wordt geopend, zodat de wanddikte van de plaats als gevolg van plastic smeltkrimp niet kan worden gevuld en een oppervlaktedepressie of krimpholte zal vormen .
De grootte en positie van de schimmelpoort moeten worden gekozen om injectie en peristaltiek te voorkomen. Als de kleine vormpoort direct naar een holte met een grote breedte en dikte is gericht, zal het smeltbreukverschijnsel zoals injectie en kruip optreden wanneer de hogesnelheid materiaalstroom door de poort passeert vanwege de hoge schuifspanning. Soms zorgt het sproeifenomeen er ook voor dat plastic onderdelen een rimpelstroommarkering vormen.
De keuze van de positie van de matrijspoort moet de stroom kunststof het kortst maken en de richting van de materiaalstroom het minst.
De locatie van de vormpoort moet gunstig zijn voor de gasafvoer in de vormholte.
Voorkomen moet worden dat de materiaalstroom de holte, kern en inzetstuk uitknijpt.
