Prototype of prototype schimmel: welke optie is beter voor u?
Laat een bericht achter
Prototype of Prototype Mold: welke optie is beter voor u?
Er zijn verschillende vorderingen bij het maken van uw plastic onderdeelconcept / ontwerpen - degene die u kiest, hangt echt af van wat u verwacht te bereiken met het echte onderdeel. Zal het plastic onderdeel bijvoorbeeld worden getest? Moet het "verkleed" worden voor een beurs? Moet het voldoen aan strenge tolerantie-eisen?
De meest gebruikelijke manier om het te maken als een snelle prototyping, deze opties zijn SLA / SLS, Vacumm Casting (ook wel urethaan gegoten), CNC-bewerkingen en soft tooling. Maar welke is geschikt voor uw component? Lees alstublieft het artikel verder.
SLA / SLS-TECHNOLOGIE - Ook wel 3D-printservice genoemd
Stereolithografie ( SLA ) en selectieve lasersintering ( SLS ) zijn additieve productietechnologieën die ideaal zijn voor snelle prototyping. In SLA bouwt een ultraviolette laser een vast onderdeel uit een CAD-patroon door afzonderlijke lagen van een fotopolymeerhars te laten stollen en uitharden. Hoewel SLA relatief snel is, zijn er enkele beperkingen qua grootte en kunnen foto-uithardbare harsen duur zijn. SLA-onderdelen kunnen ook eenvoudig worden 'aangekleed' met verf of verf voor beurzen of presentaties.
SLS is vergelijkbaar met SLA, behalve dat het een koolstofdioxidelaser gebruikt om dunne lagen poedervormig metaal, plastic, glas of keramiek samen te smelten om een vast product te construeren. Een voordeel van SLS ten opzichte van SLA is dat het prototypes kan maken van een grotere verscheidenheid aan materialen die mogelijk eigenschappen hebben die dichter bij productie-intensieve materialen liggen.
Beide processen zijn goed voor fitting-oefeningen of vroeg bewijs van concepten. Hoewel de materiaalopties in de loop der jaren zijn toegenomen, zijn SLA en SLS nog steeds niet de bedoeling van de productie. De processen hebben ook beperkingen vanuit functioneel oogpunt, vooral in vergelijking met hoogwaardige harsen. SLS en SLA zijn gericht op zeer kleine hoeveelheden, maar kunnen ook zeer snelle doorlooptijden bieden.
Vacuümgieten / URETHANE CAST
Vacuümgieten / urethaan gieten is een productiemethode met een laag volume waarbij gebruik wordt gemaakt van polyurethaan kunststof om prototypes te produceren. De voortgang is het gebruik van een 3D-afdrukmachine om een harsonderdeel af te drukken en vervolgens de grootte in een doos te fixeren, nadat je alle vloeibare urethaan naar beneden hebt kunnen trekken. Wacht meer dan 12 uur, het kan een vaste stof zijn, de werknemer zal ze snijden om 2 helft, de siliconen mal is klaar voor het maken van de rest prototypings. Deze producten zijn ideaal voor het in de handel brengen van monsters, omdat ze kunnen worden afgewerkt om eruit te zien als hardbewerkte plastic onderdelen. Materialen zijn beperkt en leveren mogelijk niet dezelfde kwaliteiten op als bij voorkeur geproduceerde kunststoffen. Urethaan gegoten / schimmel kan een kosteneffectieve methode van prototyping zijn als er een grotere hoeveelheid onderdelen nodig is in het stadium van montage of proof-of-concept. Over het algemeen is het proces vrij beperkt en wordt het minder gebruikelijk in de industrie.
cnc-bewerking
CNC-frezen is een ideale manier om van uw CAD-ontwerp een driedimensionaal prototype te maken, vanwege de nauwkeurigheid en de solide productie van prototypebouw. Velen kiezen nog steeds voor CNC-bewerking vanwege de solide structuur en nauwkeurigheid. Ook ziet de uiteindelijke structuur eruit alsof deze echt spuitgegoten of gegoten is.
Bij het produceren van prototypes via de CNC-bewerkingsmethode zijn de materialen die worden gebruikt voor het maken van het prototype onbegrensd. Van metalen, zoals messing, roestvrij staal, aluminium, kunststoffen zoals ABS, POM, PP, PA + GF, PC en PMMA, of andere synthetische materialen kunnen door bewerking worden gebruikt. Als uw aanvraag slechts enkele stukken bevat, kunt u denken aan CNC-bewerking.
ZACHT GEREEDSCHAP
Zacht gereedschap is een veel voorkomende methode in de spuitgietindustrie en biedt relatief goedkoop gereedschap, een groot aantal onderdelen, en kan ook het gebruik van het beoogde productiemateriaal mogelijk maken. Zacht gereedschap wordt meestal gebouwd met aluminium kernen en holtes. Er zijn verschillende variaties of opties voor zacht gereedschap, maar meestal kunnen gereedschappen en monsters binnen een paar weken worden omgedraaid, de productiehoeveelheid zal ongeveer 2.000 tot 5.000 stuks zijn. Dit kan een optie zijn voor vroege prototype-builds als de onderdelen eenvoudig zijn, toleranties los zijn en functie en montage geen kritische vereisten zijn. Zachte gereedschappen hebben echter een beperkt vermogen voor ontwerp- of maatveranderingen zodra de gereedschappen compleet en bemonsterd zijn. De procesontwikkeling is ook beperkt.
Als het gaat om prototyping, is het belangrijk om te weten wat u nodig hebt bij het overwegen van de te volgen optie. Als u een onderdeel met een nauwe tolerantie hebt dat van cruciaal belang is voor de werking van uw systeem, is het mogelijk dat het besparen op de kosten en kosten in de ontwikkelingsfase het geld niet altijd op de lange termijn bespaart. Zorg ervoor dat u niet alleen naar kosten of doorlooptijd kijkt wanneer u prototyping-opties overweegt, want er zijn veel meer factoren bij betrokken.
