Wat is de constructie van een spuitgietgereedschap?
Laat een bericht achter
Wat is de constructie van een spuitgietgereedschap?
tooling 
Het spuitgietproces maakt gebruik van matrijzen, meestal gemaakt van staal of aluminium, als gereedschap op maat. De mal heeft veel componenten, maar kan in twee helften worden gesplitst. Elke helft is bevestigd in de spuitgietmachine en de achterste helft mag glijden zodat de vorm kan worden geopend en gesloten langs de scheidingslijn van de vorm. De twee hoofdcomponenten van de vorm zijn de vormkern en de vormholte. Wanneer de vorm wordt gesloten, vormt de ruimte tussen de vormkern en de vormholte de deelholte, die zal worden gevuld met gesmolten kunststof om het gewenste deel te creëren. Mallen met meerdere holten worden soms gebruikt, waarbij de twee matrijshelften verschillende identieke deelholtes vormen.
Mold Base 
De vormkern en vormholte worden elk op de vormbasis gemonteerd, die vervolgens aan de platen in de spuitgietmachine wordt bevestigd. De voorste helft van de vormbasis omvat een steunplaat, waaraan de vormholte is bevestigd, de spuitbus, waarin het materiaal uit het mondstuk zal stromen, en een positioneerring, om de vormbasis met het mondstuk uit te lijnen. De achterste helft van de vormbasis omvat het uitstootsysteem, waaraan de vormkern is bevestigd, en een steunplaat. Wanneer de klemeenheid de vormhelften scheidt, bedient de uitwerpstang het uitwerpsysteem. De uitwerpstang duwt de uitwerpplaat naar voren in de uitwerpdoos, die op zijn beurt de uitwerppennen in het gevormde onderdeel duwt. De uitwerppennen duwen het gestolde deel uit de open vormholte.
Mold Lopers 
Om de gesmolten kunststof in de vormholten te laten stromen, zijn verschillende kanalen in het vormontwerp geïntegreerd. Eerst komt het gesmolten plastic de mal binnen via de sprue. Extra kanalen, runners genoemd, dragen het gesmolten plastic van de spruw naar alle holtes die moeten worden gevuld. Aan het einde van elke loper komt het gesmolten plastic de holte binnen via een poort die de stroom leidt. Het gesmolten plastic dat binnen deze geleiders vast wordt, is aan het onderdeel bevestigd en moet worden gescheiden nadat het onderdeel uit de mal is uitgeworpen. Soms worden echter hot runner-systemen gebruikt die de kanalen onafhankelijk verwarmen, waardoor het aanwezige materiaal kan worden gesmolten en losgemaakt van het onderdeel. Een ander type kanaal dat in de mal is ingebouwd, zijn koelkanalen. Deze kanalen laten water door de vormwanden stromen, grenzend aan de holte, en koelen de gesmolten kunststof.
Mold ontwerp 
Naast lopers en poorten zijn er nog veel andere ontwerpkwesties waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van de vormen. Ten eerste moet de mal het gesmolten plastic gemakkelijk in alle holtes laten stromen. Even belangrijk is het verwijderen van het gestolde deel uit de vorm, dus moet een trekhoek op de vormwanden worden aangebracht. Het ontwerp van de matrijs moet ook rekening houden met alle complexe kenmerken van het onderdeel, zoals ondersnijdingen of draden, waarvoor extra matrijsstukken nodig zijn. De meeste van deze apparaten glijden door de zijkant van de mal in de holte van het onderdeel en staan daarom bekend als dia's of zij-acties. Het meest voorkomende type zijactie is een zij-kern waarmee een externe ondersnijding kan worden gevormd. Andere apparaten komen via het einde van de matrijs langs de scheidingsrichting binnen, zoals interne kernheffers, die een interne ondersnijding kunnen vormen. Om draden in het onderdeel te gieten, is een losschroefinrichting nodig, die na het vormen van de draden uit de vorm kan roteren.
