DIN 16742: 2013 Plastic gegoten onderdelen - Toleranties en acceptatievoorwaarden -1
Laat een bericht achter
Plastics gegoten onderdelen - toleranties en acceptatievoorwaarden;
Din 16742-2013 a
In vergelijking met metaalmaterialen zijn aanzienlijk grotere afwijkingen met betrekking tot dimensie, vorm en locatie meestal te verwachten bij het aanbrengen en produceren van de gevormde onderdelen. Gebaseerd op bepaalde eigenschappen van de kunststoffen (bijv. Hoge vervormbaarheid, lage stijfheid), zijn de functionele nauwkeurigheidsvereisten veel lager dan voor metalen om gevormde onderdelen economisch te produceren met voldoende dimensionale nauwkeurigheid.
Het eigenschappenprofiel verschilt volledig van dat van de metalen vanwege de speciale structuur van de kunststoffen en hun materiaalaanpassingsopties. Eigenschappen van de kunststoffen die relevant zijn voor de dimensionale nauwkeurigheid in de vormtoepassing en tijdens de verwerking door de oorspronkelijke schimmelmethode (spuitgieten, compressiegolven, rotatiemolken) vereisen daarom een veel verschillende evaluatie en kwantificering van geometrische toleranties in vergelijking met de metaalmaterialen. De tolerantienormen die van toepassing zijn op metalen onderdelen kunnen daarom niet worden aangenomen voor plastic structuren, of kunnen dit alleen in zeer beperkte mate worden gedaan. Dat maakt deze standaard nodig voor productietoleranties met betrekking tot plastic gegoten onderdelen.
Het speciale eigenschappenprofiel van de kunststoffen betekent dat drie verschillende dimensionale referentieniveaus gedefinieerd in bijlage A en gekenmerkt met betrekking tot de belangrijkste invloedrijke factoren in aanmerking moeten worden genomen.
Voorwoord
Deze norm is opgesteld door de werkcommissie na 054-05-13 AA "Toleranties voor kunststoffen gegoten onderdelen" van de Plastics Standards Committee (FNK).
De Duitse versie van de DIN 16742 wordt als gezaghebbend beschouwd. Er kan geen garantie worden gegeven met betrekking tot de Engelse vertaling. Een komma wordt gebruikt als de decimale marker. Aandacht wordt getrokken door de mogelijkheid dat sommige elementen van dit document het onderwerp kunnen zijn van patentrechten.
DIN [en/of DKE] wordt niet verantwoordelijk gehouden voor het identificeren van een of al dergelijke patentrechten.
Wijzigingen
De volgende wijzigingen zijn aangebracht met betrekking tot standaard DIN 16901: 1982-11 ingetrokken in 2009-10:
a) establishment of an extensive compatibility with international tolerance and fitting system according to ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 en ISO 17450-2;
b) vervanging van een lijst met vormverbindingen die continu moet worden bijgewerkt door een typetoewijzing op basis van nauwkeurigheid-relevante eigenschappen;
c) Classificatie van de gemobiliseerde productiekosten (processtabiliteit, kwaliteitsborging) voor het vereiste nauwkeurigheidsniveau uit een realistische analyse van de capaciteit van de fabrikant van de gevormde onderdeel in de tolerantieserie (kostenreeksen).
Vorige edities
Din 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
Din 16901: 1973-07, 1982-11
De volgende logische verwerkingssequentie moet worden nageleefd voor de samenwerkingsrelaties tussen gevormde onderdeelontwikkeling, gevormde onderdeelproductie en gereedschapsorganisatie:
a) De gevormde onderdeelontwerper beslist over de functioneel vereiste toleranties als gevolg van de toepassingsomstandigheden en de assemblage met de overweging van de gevormde onderdeelvereisten.
b) De fabrikant van het gevormde onderdeel bevestigt, voor naleving van de relatie "functioneel vereiste tolerantieGroter dan of gelijk aanTolerantie mogelijk door productietechnologie ", de toleranties die mogelijk zijn met de productietechnologie voor de acceptatievoorwaarden van de gevormde onderdeelproductie, waarbij economische overeenkomsten (bijv. Prijskosten) mogelijk moeten worden opgenomen. De functioneel vereiste toleranties worden altijd gedefinieerd in de ontwerpdocumentatie .
c) Het materiaal van het gevormde deel wordt bindend gedefinieerd door de gevormde onderdeelontwerper bij plaatsing. Hij legt daarom de basis vast voor het bepalen van de krimp van de vorm. Na de plaatsing van de order worden berekende waarden met betrekking tot de krimp van de vormovereenkomst overeengekomen tussen de fabrikant van het gevormde onderdeel en de ontwerper van het gereedschap of gereedschap, waarbij externe ervaring (bijv. Moted Part Compound -fabrikant) mogelijk moet worden gebruikt.
Afhankelijk van de gevormde onderdeelverbindingsspecificatie, gevormde onderdeelontwerp en gereedschapslay -out, heeft de verwerking van de kunststoffen een significant effect op de dimensionale stabiliteit van de gevormde onderdelen. De verwerkingsmachines van de primaire vormmethode zijn complexe thermodynamische-reologische samengestelde systemen, die nog steeds empirisch worden verwerkt en geoptimaliseerd ondanks sterk ontwikkelde productietechnologie.
Dimensionaal relevante eigenschappen van de kunststoffen omvatten het extreme bereik van de type-afhankelijke stijfheid of hardheid, evenals de vormkrimping. Onstabiel en inhomogene gereedschap en vormtemperaturen in combinatie met oriëntaties van microstructuren en aanvullende toleranties als gevolg van stromingssystemen die leiden tot eigendomsanotropieën, die een grotere of mindere vervorming (WARPAGE, VERSTORT, VERSTORTING, CONSUTIE) van de gevormde delen veroorzaken. Bovendien kunnen de verschillen in wanddikte of massaconcentraties / materiaalconcentraties mogelijk zijn voor vervorming. Vorm, locatie en hoekafwijkingen zijn daarom op zeer complexe manieren verbonden, waardoor standaardisatie veel moeilijker wordt in vergelijking met metalen.
Onvermijdelijke proces-geïnduceerde afwijkingen zijn daarom te verwachten voor het gevormde onderdeel. De procedure die moet worden gevolgd in het geval van afwijkingen hangt af van de functie van het gevormde onderdeel en is onderworpen aan verplichte overeenkomst:
Afwijking door ontwerpmaatregelen elimineren (versterking van ribben, materiaalverdikking, vormveranderingen enz.);
correcte afwijking door opgegeven retentie in het gereedschap;
Deviatie behouden en documenteren door de steekproefovereenkomst of tekeningcorrectie te beperken;
Verlaat afwijking en document door "productieafwijking".
Opmerking door proces-geïnduceerde afwijkingen kan worden verminderd, zowel door een effectief ontwerp van het gevormde deel als door optimalisatie van het productieproces.
Gratis documemt voor din 16742-2013 voor uw referentie.
