Wat is het ontwerp voor maakbaarheid met spuitgietgereedschappen?
Laat een bericht achter
Wat is het ontwerp voor maakbaarheid met spuitgietgereedschappen?
In het algemeen is design for produceerbaarheid - Design for Manufacturing - het proces van bewust en proactief ontwerpen van producten om alle facetten van fabricage te optimaliseren.
De DFM-methodologie brengt engineering en productie op één lijn in de ontwerpfase, waardoor kosten- en tijdbesparingen, superieure kwaliteit, naleving van de regelgeving en tevredenheid van eindgebruikers worden gegarandeerd. Problemen worden vroeg in het productontwikkelingsproces geïdentificeerd en aangepakt, waardoor kostbare problemen worden voorkomen die van invloed kunnen zijn op de maakbaarheid: selectie van grondstoffen, toleranties en secundaire verwerking.
Binnen de spuitgietmatrijzen vereist het succesvol uitvoeren van DFM voor complexe toepassingen een aanzienlijke technische expertise. Dit vergroot het belang van samenwerken met een ervaren vormer. Een grondige kennis van DFM resulteert in efficiënte ontwerpbeslissingen en de volgende voordelen.
1. MEER VERTROUWEN IN HET ONTWERPPROCES
In onze ervaring helpt het DFM-rapport problemen te identificeren, fouten op te sporen voordat een echt gereedschap wordt gemaakt en dure downstream-wijzigingen te voorkomen. Het gedetailleerde ontwerp is gericht op zowel de vorm als de tolerantie van een onderdeel. De mogelijkheid om DFM op vorm toe te passen, is afhankelijk van het proces, met behulp van ontwerpnormen of geavanceerde systemen, terwijl tolerantie moet worden bepaald op basis van het effect op de functie.
De Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) is van cruciaal belang voor productontwerp en procesanalyse.Wanneer FMEA wordt gebruikt tijdens gedetailleerd ontwerp, wordt elke storingsmodus geëvalueerd en gerangschikt op ernst, zodat corrigerende maatregelen kunnen worden genomen om risicovolle items te beheersen.
In elk stadium van het ontwerpproces is DFM een cruciaal aspect van productontwikkeling, wat resulteert in ultiem vertrouwen.
2. TECHNISCHE SPECIFICATIES DIE AANPASSEN MET DE PROCESMOGELIJKHEDEN
Moldfill-analyse (matrijssimulatiesoftware) gebruikt een computerprogramma om plasticstroom en -koeling tijdens alle fasen van het spuitgietproces te analyseren en te voorspellen. Moldfill zorgt ervoor dat ontwerpelementen van onderdelen - wanddikte, diepgang, poortlocaties, geometrieën, enz. - geschikt zijn voor het proces, de gereedschappen en de esthetiek van de component.
Er zijn verschillende analytische software beschikbaar. Het selecteren van de juiste voor elk project kan helpen de productie-efficiëntie te maximaliseren, waardoor zowel de processen als de kwaliteit van de onderdelen worden verbeterd.
Bovendien kunnen snelle aanpassingen (op basis van de analyse) worden gemaakt om te zien of wijzigingen aan een onderdeel tot een verbetering zouden leiden.
3. VERMINDERING VAN WIJZIGINGEN NA GEBOUWD GEREEDSCHAP
U weet dat DfM-analyse kansen aan het licht brengt om de maakbaarheid te verbeteren, de snelheid naar de markt te verhogen en de kosten te verlagen. Een van de meest voor de hand liggende manieren om de kosten te verlagen, is het verminderen van de benodigde wijzigingen na het bouwen van de tool.
Niemand wil de kosten - of de mogelijkheid van aanzienlijke vertragingen bij de projecttijdlijn - oplopen als gevolg van herinrichting. DfM-analyse geeft ingenieurs van spuitgiettechnieken projectinzichten die fabrikanten tijd en geld besparen door potentiële kneedbaarheidsproblemen en oplossingen tijdens de ontwerpfase te identificeren.
Een goede analyse van onderdelen en eventuele wijzigingen in het ontwerp van onderdelen die het resultaat zijn van die analyse, helpen bij het vereenvoudigen van het gereedschap, verminderen van de vormcyclus en verlagen van de kosten. Het minimaliseren van veranderingen na het bouwen van tools draait om het vinden van praktische oplossingen voor projectbelemmeringen die succesvolle resultaten in gevaar kunnen brengen.
4. Minder COMPONENTEN, MINDER KOSTEN, VEREENVOUDIGDE FABRICAGE
Door het kleinere aantal componenten in een apparaat / machine te gebruiken, worden de materialen en de algehele automatiseringskosten verlaagd. Bovendien verzacht het de voorraaduitdagingen en wordt de velddienst voor eindgebruikers eenvoudiger.
DFM biedt kansen om geschikte materiaalvervangingen te maken om de kwaliteit van onderdelen te verbeteren en de kosten te verlagen, terwijl speciale specificaties worden aangevraagd.
Vereenvoudigde fabricage en assemblage van onderdelen is een betere manier om kostenbesparingen te realiseren die de prijs per onderdeel verlagen.
Ontwerpen en constructies die rekening houden met de geometrie van onderdelen en onnodige kenmerken of secundaire verwerking elimineren, kunnen de fabricage en assemblage stroomlijnen, de productietijd verkorten en de gerelateerde kosten besparen.
WIE HEEFT HET BESTE VAN DFM?
De voordelen van het DFM-rapport worden gewaardeerd in verschillende bedrijfstakken en bij verschillende bedrijven. De voorafgaande analyse en waarde van DfM wordt echter gemaximaliseerd binnen het nieuwe productontwikkelingsproces.
Ontwerpingenieurs die misschien niet bekend zijn met het ontwerpen van kunststof onderdelen, halen het meeste uit samenwerking met een ervaren, op maat gemaakte spuitgietmachine. Nieuwe productontwerpen worden beoordeeld vanuit het oogpunt van de maakbaarheid van kunststoffen, waarbij DfM het contactpunt is voor projectsamenwerking.
Het hebben (en delen) van professionele expertise en technologie verhoogt de communicatie tussen ingenieurs snel en efficiënt, wat essentieel is voor het algehele succes van het project.
Voorafgaand aan de algemene inkoop heeft u nog de flexibiliteit om wijzigingen aan te brengen (tijd / geld besparen en kwaliteit verbeteren).
WAAROM KIJK JE DIEP VOOR DFM-RICHTING?
Of uw toepassing nu een medische, automotive of andere industrie is, of deze complex van aard is, een DfM-onderzoeksrapport van een ervaren spuitgieter is een onmisbare stap in het proces. Voorafgaande feedback levert een grote bijdrage aan de projectspecificaties.
Maar onthoud dat de beste DfM-analyse geen procedure is, het is een partnerschap. Op deze manier worden de beste oplossingen ontdekt. Daarom heeft Deep Mold een volledige teambenadering van DfM voor plastic onderdelen: gereedschapmakers, productie-ingenieurs, CMM-technici (coördinatenmeetmachines), tooling-ingenieurs en -ontwerpers en kwaliteitsingenieurs.
Als professionele matrijzenmaker in DfM-analyse van plastic matrijzen kent Deep Mold de processen die nodig zijn om een succesvol nieuw onderdeelontwerp te realiseren. We zorgen ervoor dat onze diepgaande kennisbank aansluit bij uw behoeften voor een soepel proces.
Neem contact met ons op
B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
Tel / Wechat: 86-15024107707
