DIN 16742: Plastic gegoten onderdeeltoleranties voor positietoleranties
Laat een bericht achter
Plastic gegoten onderdeeltoleranties voor positietoleranties
Volgens din 16742-2013 a
Algemene informatie
Diepe mal is professioneel bij plastic gieten en plastic onderdelen.
We kunnen prototypevormen en snelle prototypes maken met een zeer goede prijs- en kwaliteitsonderdelen en snelle service voor onze wereldwijde klanten.
1-5, 000+ onderdelen. Geciteerd in uren. Verzonden in dagen. Beter -kwaliteit. Lagere kosten.
Onze verkoop heeft een technische achtergrond, communicatie met klanten is altijd soepel.
Geef ons indien mogelijk de kans om u onze service te laten zien.
We bieden de FAI-rapporten voor onze wereldwijde klanten met betrekking tot de plastic gevormde deeltoleranties Book-Din 16742-2013 a-eng-pdf.
Als egnineer of ontwerper denken we dat u misschien ook din 16742-2013 een document nodig heeft.
Ga naar beneden in de pagina, klik op het pdf -pictogram en download het gratis.
De volgende logische verwerkingssequentie moet worden nageleefd voor de samenwerkingsrelaties tussen gevormde onderdeelontwikkeling, gevormde onderdeelproductie en gereedschapsorganisatie:
a) De gevormde onderdeelontwerper beslist over de functioneel vereiste toleranties als gevolg van de toepassingsomstandigheden en de assemblage met de overweging van de gevormde onderdeelvereisten.
b) De fabrikant van het gevormde onderdeel bevestigt, voor naleving van de relatie "functioneel vereiste tolerantie groter dan of gelijk aan tolerantie mogelijk door productietechnologie", de toleranties die mogelijk zijn met de productietechnologie voor de acceptatievoorwaarden van de vorming van de gevormde onderdeel, waarbij economische overeenkomsten (waarbij economische overeenkomsten ( bijv. Prijstoeslagen) moeten mogelijk moeten worden opgenomen. De functioneel vereiste toleranties moeten altijd worden gedefinieerd in de ontwerpdocumentatie. Op deze manier worden absurd nauwkeurige en oneconomische "angst en gebruikelijke toleranties" vermeden.
c) Het materiaal van het gevormde deel wordt bindend gedefinieerd door de gevormde onderdeelontwerper bij plaatsing. Hij legt daarom de basis vast voor het bepalen van de krimp van de vorm. Na de plaatsing van de order worden berekende waarden met betrekking tot de krimp van de vormovereenkomst overeengekomen tussen de fabrikant van het gevormde onderdeel en de ontwerper van het gereedschap of gereedschap, waarbij externe ervaring (bijv. Moted Part Compound -fabrikant) mogelijk moet worden gebruikt.
Afhankelijk van de gevormde onderdeelverbindingsspecificatie, gevormde onderdeelontwerp en gereedschapslay -out, heeft de verwerking van de kunststoffen een significant effect op de dimensionale stabiliteit van de gevormde onderdelen. De verwerkingsmachines van de primaire vormmethode zijn complexe thermodynamische-reologische samengestelde systemen, die nog steeds empirisch worden verwerkt en geoptimaliseerd ondanks sterk ontwikkelde productietechnologie.
Dimensionaal relevante eigenschappen van de kunststoffen omvatten het extreme bereik van de type-afhankelijke stijfheid of hardheid, evenals de vormkrimping. Onstabiel en inhomogene gereedschap en vormtemperaturen in combinatie met oriëntaties van microstructuren en aanvullende toleranties als gevolg van stromingssystemen die leiden tot eigendomsanotropieën, die een grotere of mindere vervorming (WARPAGE, VERSTORT, VERSTORTING, CONSUTIE) van de gevormde delen veroorzaken. Bovendien kunnen de verschillen in wanddikte of massaconcentraties / materiaalconcentraties mogelijk zijn voor vervorming. Vorm, locatie en hoekafwijkingen zijn daarom op zeer complexe manieren verbonden, waardoor standaardisatie veel moeilijker wordt in vergelijking met metalen.
De afwijkingen van de nominale dimensies en de daaropvolgende verwerking van onze onderdelen zijn over het algemeen afhankelijk van de gebruikte productie- of productieprocessen. DIN ISO 16742 is van toepassing op spuitgieten en de tolerantiegroep Tg 6 is van toepassing op onze thermoplasten. DIN 12020-2 is van toepassing voor de productie van aluminiumprofielen. Als de onderdelen mechanisch worden verwerkt, is DIN ISO 2768m altijd van toepassing.
Bewerken, zijdescherm / tampo-afdrukken, zagen, reliëf, snijden, digitaal afdrukken
Alle afmetingen <3 0 mm naar de referentierand van de case met een tolerantie van ± 0,3 mm. Alle andere dimensies: tenzij anders aangegeven tegen DIN ISO 2768m T1. Tegelijkertijd moeten rekening worden gehouden met de toleranties van de basisonderdelen.
Als u meer ondersteuning nodig hebt, welkom dan contact met ons op te nemen:
B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.
Skype: DeepMould
Tel: 86-15024107707
Tags: plastic onderdeelontwerp, aangepaste 2k spuitgieten, bi-injectiestolling, op maat gemaakte plastic gereedschap, productie van plastic dozen, plastic gieten, aangepaste spuitgieten
