De kosten van spuitgietgereedschap
Laat een bericht achter
De kosten van spuitgietgereedschap
Materiaalkosten
De materiaalkosten worden bepaald door het vereiste materiaalgewicht en de eenheidsprijs van dat materiaal. Het materiaalgewicht is duidelijk een gevolg van het deelvolume en de materiaaldichtheid; de maximale wanddikte van het onderdeel kan echter ook een rol spelen. Het vereiste materiaalgewicht omvat het materiaal dat de kanalen van de matrijs vult. De grootte van die kanalen, en dus de hoeveelheid materiaal, wordt grotendeels bepaald door de dikte van het onderdeel.
Matrijzen maken
De productiekosten worden voornamelijk berekend op basis van het uurtarief en de cyclustijd. Het uurtarief is evenredig aan de grootte van de spuitgietmachine die wordt gebruikt, dus het is belangrijk om te begrijpen hoe het onderdeelontwerp de machineselectie beïnvloedt. Spuitgietmachines worden typisch aangeduid door de hoeveelheid van de klemkracht die ze bieden. De vereiste klemkracht wordt bepaald door het geprojecteerde gebied van het onderdeel en de druk waarmee het materiaal wordt geïnjecteerd. Daarom zal een groter deel een grotere klemkracht vereisen, en dus een duurdere machine. Ook kunnen bepaalde materialen die hoge injectiedrukken vereisen, machines met een hoger tonnage vereisen. De grootte van het onderdeel moet ook voldoen aan andere specificaties van de machine, zoals klemslag, plaatgrootte en slagcapaciteit.
De cyclustijd kan worden onderverdeeld in de injectietijd, koeltijd en resettijd. Door elk van deze tijden te verminderen, zullen de productiekosten worden verlaagd. De injectietijd kan worden verkort door de maximale wanddikte van het onderdeel en het onderdeelvolume te verminderen. De koeltijd wordt ook verminderd voor lagere wanddiktes, omdat ze minder tijd nodig hebben om helemaal af te koelen. Verschillende thermodynamische eigenschappen van het materiaal beïnvloeden ook de koeltijd. Ten slotte hangt de resettijd af van de machinegrootte en de onderdeelgrootte. Een groter onderdeel vereist grotere bewegingen van de machine om het onderdeel te openen, sluiten en uit te werpen, en een grotere machine heeft meer tijd nodig om deze bewerkingen uit te voeren.
Tooling kosten
De gereedschapskosten hebben twee hoofdcomponenten: de malbasis en de bewerking van de holle ruimtes. De kosten van de vormbasis worden hoofdzakelijk bepaald door de grootte van de omhulling van het onderdeel. Een groter deel vereist een grotere, duurdere, malbasis. De kosten van het bewerken van de holtes worden beïnvloed door bijna elk aspect van de geometrie van het onderdeel. De primaire kostenaandrijver is de grootte van de te bewerken holte, gemeten door het geprojecteerde oppervlak van de holte (gelijk aan het geprojecteerde gebied van het onderdeel en de geprojecteerde gaten) en de diepte. Alle andere elementen die extra bewerkingstijd nodig hebben, zullen de kosten verhogen, inclusief het aantal functies, scheidingsoppervlak, zijkernen, lifters, losschroevende apparaten, tolerantie en oppervlakteruwheid.
De hoeveelheid onderdelen heeft ook invloed op de gereedschapskosten. Een grotere productiehoeveelheid vereist een schimmel van hogere klasse die niet zo snel slijt. Het sterkere matrijsmateriaal resulteert in hogere matrijsbasiskosten en meer bewerkingstijd.
Een laatste overweging is het aantal nevenrichtingen, die indirect de kosten kunnen beïnvloeden. De extra kosten voor zijkernen worden bepaald door hoeveel er worden gebruikt. Het aantal richtingen kan echter het aantal holtes beperken dat in de vorm kan worden opgenomen. De mal voor een onderdeel dat 3 zijrichtingen vereist, kan bijvoorbeeld slechts 2 holtes bevatten. Er zijn geen directe kosten toegevoegd, maar het is mogelijk dat het gebruik van meer holten verdere besparingen oplevert.
