Vijf minuten om te begrijpen wat 2K-spuitgieten is?

Aug 12, 2022

Laat een bericht achter

Vijf minuten om te begrijpen wat 2K-spuitgieten is?

Double Injection Plastic Parts 1

In de spuitgietindustrie verwijst een 2K-spuitgieten (dubbele injectie) naar een matrijs die tegelijkertijd producten produceert met twee kleuren plastic.

Tweekleurige matrijs: een matrijs waarin twee kunststof materialen op dezelfde spuitgietmachine worden gespoten en in twee keer worden gegoten, maar het product wordt maar één keer vrijgegeven. Over het algemeen wordt dit vormproces ook wel dubbel materiaal spuitgieten genoemd, dat meestal wordt voltooid door één set matrijzen en een speciale tweekleurige spuitgietmachine vereist.

Overmolding: de twee plastic materialen worden niet noodzakelijkerwijs op dezelfde spuitgietmachine geïnjecteerd, maar worden in twee keer gegoten; nadat het product uit een set mallen is gehaald, wordt het in een andere set mallen gedaan voor het tweede spuitgieten. Daarom wordt dit gietproces over het algemeen meestal voltooid met 2 sets matrijzen, zonder dat een speciale tweekleurige spuitgietmachine nodig is.

De tweekleurige mal is populair geworden op de markt en omdat dit proces het uiterlijk van het product mooier kan maken, is het gemakkelijk om de kleur te veranderen zonder te spuiten, en het zal zeker een markttrend zijn.

Double Injection Molds Combine

2K-malontwerp vereist basiskennis.

Volgens de problemen die zich voordoen bij het ontwerp en de productie van de huidige tweekleurige mal, wordt deze hieronder samengevat en ik hoop dat iedereen deze zal volgen in het toekomstige ontwerpwerk. Voor de onvoltooide onderdelen, volg de "Opmerkingen voor nieuw modelontwerp".

1. De twee vormen van Cavity zijn verschillend en één product wordt afzonderlijk gevormd.

De twee vormen van de Core zijn precies hetzelfde.

2. Nadat de voor- en achtermallen van de mal 180 graden vanuit het midden zijn gedraaid, moeten ze op elkaar worden afgestemd. Deze controleactie moet tijdens het ontwerp worden uitgevoerd.

3. Let op de positie van het bovenste stokgat, de minimale afstand is 210 mm. Voor grote mallen moet het aantal gaten in de bovenste stok op de juiste manier worden vergroot. Omdat de bovenste staaf die aan de spuitgietmachine zelf is bevestigd niet lang genoeg is, moeten we bovendien een langere bovenste staaf in onze mal ontwerpen en de bovenste staaf groeit ongeveer 150 mm vanaf de bodemplaat van de malbasis.Op de bodemplaat van de achterste mal moeten twee positioneringsringen worden ontworpen.

4. De totale dikte van het voorpaneel plus A-bord mag niet minder zijn dan 170 mm. Controleer zorgvuldig andere referentiegegevens van dit type spuitgietmachine, zoals de maximale matrijsdikte, de minimale matrijsdikte, de afstand van het bovenste staafgat, enz.

5. Het mondstuk van de mal met drie platen moet bij voorkeur zo zijn ontworpen dat de mal automatisch wordt vrijgegeven. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de vraag of de lossingsactie van het zachte lijmmondstuk betrouwbaar is.

6. De diepte van de voorste SPRUE mag niet groter zijn dan 65 mm. De afstand van de bovenkant van de bovenzijde (grote spuitmond) SPRUE tot het midden van de matrijsbasis is niet minder dan 150 mm.

7. Bij het ontwerpen van de CAVITY voor de tweede injectie, om te voorkomen dat de CAVITY de lijmpositie van het voor het eerst gegoten product insteekt (of bekrast), kan een deel van de holte worden ontworpen. De sterkte van elke afdichtpositie moet echter zorgvuldig worden overwogen, dat wil zeggen: is er bij het spuitgieten een mogelijkheid dat het plastic zal vervormen onder de grote injectiedruk, wat kan leiden tot de mogelijkheid van een scherpe rand in de tweede spuitgieten?

8. Bij het spuitgieten kan de productgrootte van het eerste spuitgietstuk iets groter zijn, zodat het strakker kan worden aangedrukt met een andere CAVITY in het tweede vormstuk om het effect van afdichting te bereiken.

9. Merk op dat tijdens de tweede injectie, de stroom van het plastic het product dat voor de eerste keer is gegoten, impuls zal geven, waardoor de lijmpositie wordt vervormd? Als dit mogelijk is, moet er een manier zijn om het te verbeteren.

10. Voordat de A- en B-platen worden gesloten, moet u erop letten of de frontvormschuif of lifter eerst wordt gereset en het product verplettert? Op deze manier moeten we een manier vinden om eerst de mallen op de A- en B-platen te sluiten, en dan kan de SLIDER of LIFET van de voorste mal worden gereset.