Peek plastic tandwielen

Diepe schimmel kan een verschillende vorm van PEEK -materiaalonderdeelinjectie en schimmelgereedingen bieden. Hieronder staan enkele belangrijke punten wanneer u klaar bent om de Peek -schimmel en Peek -onderdeelinjectie te maken. De spuitgieteigenschappen van PEEK -materialen: hoge injectietemperatuur, complexe injectie ...

Aanvraag sturen

Snelle levering
Kwaliteitsverzekering
24/7 klantenservice

Beschrijving

product-1-1

Diepe schimmel kan een verschillende vorm van PEEK -materiaalonderdeelinjectie en schimmelgereedingen bieden.

Hieronder staan enkele belangrijke punten wanneer u klaar bent om de Peek -schimmel en Peek -onderdeelinjectie te maken.

De spuitgieteigenschappen van PEEK -materialen: hoge injectietemperatuur, complex injectieproces, onstabiele productprestaties en andere moeilijkheden. Er zijn hoge vereisten voor apparatuur, procescontrole en operators.

1. Spuitgietmachine: het wordt aanbevolen om een moderne wederzijdse schroefspuitgietmachine te gebruiken met gesloten-lusregelkapitabiliteit en microprocessorregeling voor spuitgieten van PEEK TEPLA® T7200 Engineering Plastics.

2. Schroef: het schroefmateriaal heeft een temperatuurweerstand van 400 graden Celsius. Het is noodzakelijk om een lage compressieverhouding te gebruiken zonder een achterstroomapparaat. De aanbevolen compressieverhouding ligt tussen 1: 1 en 1,3: 1. Als u hulp nodig hebt met een specifiek schroefontwerp en het identificeren van een geschikte schroeffabrikant, kunt u contact opnemen met Tianxie Industrial Co., Ltd. of hiernaar verwijzen.

3. Materiaaldrogen: de droogapparatuur moet een temperatuur van ten minste 120 graden kunnen bereiken. Het droogsysteem moet de aanbevolen droogtijd in continue werking kunnen handhaven, meestal 6 uur onder de bovenstaande omstandigheden.

4. Procesregeling en monitoring: het vormproces moet worden geregeld door schroefsnelheid en positie, niet door druk en tijd. Dit zorgt ervoor dat zowel de injectiepercentage als de vultijd worden gecontroleerd. De volgende drie parameters kunnen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het proces controle heeft wanneer de acceptabele onderdelen van de spuitgieten:

1. Injectietijd: dit verwijst naar de tijd die nodig is om de schroef vooruit te gaan van de volledige injectiepositie naar de conversiepositie. Het is een belangrijke parameter en moet continu worden gecontroleerd.

2. Laatste restpositie: dit is de uiteindelijke positie van de schroef nadat de injectie van het onderdeel is voltooid en de mal volledig is gevuld. Het is een volumetrische indicatie van de hoeveelheid polymeer die in de mal wordt geïnjecteerd en moet continu worden gecontroleerd.

3. De druk die nodig is om de injectiesnelheid te bereiken: het geeft de relatieve viscositeit van het polymeer aan en moet ook worden gecontroleerd.

5. Afsluiting en reiniging: nadat de verwerking is onderbroken of de spuitgietwerk is voltooid, gebruikt u geschikte reinigingsmaterialen met thermische eigenschappen van meer dan 370 graden en mag geen plastic in de loop van de vormmachine worden achtergelaten.

Speciale technische kunststoffen op hoge temperatuur zijn gebruikt in ruimtevaart-, militaire en andere hightech velden, en nu worden ze steeds groter gebruikt. Het is noodzakelijk om de juiste procedures voor spuitgieten strikt te volgen om producten te produceren, anders is het moeilijk om producten met goede prestaties te verkrijgen en zelfs de apparatuur te beschadigen.

product-1-1