Spuitgietproces: hoe worden plastic onderdelen geproduceerd?
Laat een bericht achter
Spuitgietproces: hoe worden plastic onderdelen geproduceerd?
Succesvol spuitgieten op maat vereist procesbeheer dat wordt geleid door expertise en nauwkeurige timing. Gereedschaps- en procesingenieurs staan centraal in de product- en gereedschapsontwerpfase, nemen uiteindelijk beslissingen en begeleiden de stappen die nodig zijn om een consistente en herhaalbare maakbaarheid van defectvrije spuitgietonderdelen te garanderen.
De voorafgaande investering van tijd en kennis door het gezamenlijke team van ingenieurs van de spuitgietmachine en OEM is cruciaal voor het informeren van het spuitgietproces, waarbij de product- en gereedschapsontwerpen worden samengebracht met projectspecifieke harsen. Het stapsgewijs afbreken van spuitgieten illustreert hoe alle fasen samenwerken in een spuitgietcyclus om succesvolle resultaten te bereiken.
Het gereedschap sluit en betekent het begin van de spuitgietcyclus. Harspellets worden vanuit een trechter in het vat gevoerd.
De schroef draait om de pellets naar voren naar het gereedschap te avegeren. De resulterende wrijving plus vatverwarmers veroorzaken dat de pellets smelten. De schroef wordt naar voren geduwd en injecteert het materiaal met de kracht en snelheid die nodig is om de gereedschapsholte goed te vullen. Tijdens deze stap is het noodzakelijk dat verplaatste lucht ontsnapt door de ventilatieopeningen en scheidingslijn die in het gereedschap zijn ontworpen voor dit doel. Een verkeerde berekening of storing van deze luchtafgiftepunten kan defecten en verspilling veroorzaken.
Nadat de gereedschapsholte is gevuld, moet de hars worden afgekoeld. Water stroomt door het gereedschap om een constante temperatuur te handhaven terwijl het materiaal hard wordt. Koeltijden variëren op basis van het gebruikte plastic en de dikte van het onderdeel.
Terwijl het spuitgegoten kunststof onderdeel binnen het gereedschap afkoelt, trekt de schroef zich terug en laadt deze opnieuw met smelt als voorbereiding op de volgende injectie. Verwarmers in de vatschroef houden de smelt weekgemaakt op de aangegeven temperatuur.
Zodra het gevormde materiaal de ideale uitstoottemperatuur heeft bereikt, wordt het gereedschap geopend en wordt het onderdeel door de voorwaartse beweging van de uitwerpstang en pennen naar buiten geduwd. Het onderdeel kan worden uitgenomen door een robot, handmatige operator of valt vrij in een bak onder het gereedschap.
Soms zijn aan de gegoten delen stukken bevestigd die runners worden genoemd. Lopers zijn gewoon vreemd materiaal dat zich verzamelt in de kanalen die de smelt op weg neemt om de gereedschapsholte te vullen. Lopers worden handmatig of robotisch losgemaakt van het bruikbare deel en worden meestal gemalen en gerecycled om kosten te besparen en het milieu te beschermen. De spuitgegoten plastic onderdelen zijn klaar voor inspectie, verpakking en verzending.
Neem contact op
Skype: Deepmould
Tel: + 86-15024107707
