De invloed van verschillende wanddiktes op kunststof onderdelen
Laat een bericht achter
De invloed van verschillende wanddiktes op kunststof onderdelen
Krimpsnelheden voor spuitgegoten kunststof onderdelen variëren afhankelijk van de gebruikte materialen en wanddikte. Het ontwerpen van een uniforme wanddikte biedt een substantiële krimpsnelheidcontrole; aan de andere kant kunnen niet-uniforme wanden leiden tot grote drukval tijdens het vullen, aanzienlijke verschillen in krimpsnelheden en interne spanningen in het spuitgietdeel die kromtrekken of soortgelijke defecten kunnen veroorzaken.
Dikkere gebieden binnen het onderdeel kunnen bijvoorbeeld fungeren als "geleiders" die de manier veranderen waarop het plastic het gereedschap vult. Gesmolten plastic volgt bij voorkeur het gemakkelijkste pad, dus zijn stroom zal altijd eerst de voorkeur geven aan het dikkere wandgedeelte. Als gevolg hiervan kan op sommige locaties gesmolten materiaal vooruit racen en vervolgens de resterende ruimte "aanvullen". Dit kan lastig zijn, vooral als er in deze gebieden onvoldoende ventilatie is om ingesloten lucht te laten ontsnappen.
BELANGRIJKSTE INVLOED VAN VERSCHILLENDE MUURDIKTE
UITDAGINGEN VOOR HET POORT
Wanneer u een spuitgegoten onderdeel afsluit, is het belangrijk om in het dikste gedeelte te gaan en vervolgens in dunnere gebieden te stromen. Dit is nodig om het onderdeel na het vullen goed te verpakken. Het stroompad van gesmolten materiaal moet open blijven zodat de kunststof tijdens de koelfase in de details van het onderdeel kan blijven stromen. Door in een dunne muur te gaan of door een dun gebied te stromen om materiaal naar een dikker gebied te krijgen, kunnen stroomonregelmatigheden ontstaan. Het dunnere gebied kan bevriezen en stollen, waardoor wordt voorkomen dat het extra materiaal in de verpakkingsfase het dikke gedeelte van het onderdeel bereikt. Dit kan hogere krimp veroorzaken als gevolg van de ondergepakte omstandigheden in het dikke gebied, wat resulteert in zinken en / of kromtrekken in het onderdeel.
KOELKOERS
Variërende spuitgietwanddiktes kunnen ook de koelsnelheid beïnvloeden. Dikkere gebieden hebben meer tijd nodig om te stollen; bijgevolg moet het gehele onderdeel in het gereedschap blijven totdat het voldoende is afgekoeld om te worden uitgeworpen. Hoewel dit niet echt een kwaliteitsprobleem is, verlengt het de cyclustijd - het zou efficiënter zijn om het hele onderdeel in dezelfde hoeveelheid tijd te laten afkoelen.
SCHAARSPANNING
Afschuifspanning in het stromende plastic kan ook worden beïnvloed door niet-uniforme wanddikte. Bij een constante vulsnelheid dwingen dunne gebieden de stroom om sneller te bewegen, waardoor de schuifspanning tijdens het proces toeneemt. Verschillende graden van schuifspanning over een deel zullen kromtrekken bevorderen. Dezelfde afschuifspanning lijnt ook vezelversterkingen uit. Vezels zijn veel stijver in de stroomrichting in vergelijking met 90 graden ten opzichte van de stroom, en variabele stijfheid kan ook leiden tot kromtrekken.
UITERLIJK
Misschien is een van de grootste effecten van variërende wanddiktes hoe het het uiterlijk van het spuitgietdeel beïnvloedt. Variërende wanddikte kan leiden tot ongewenste spoelbakken en cosmetische problemen zoals stroomlijnen. Het kan ook moeilijk zijn om contact met de holte te behouden voor koeling en het oppakken van de glans of textuur van het oppervlak van de holte.
HET BELANG VAN ONTWERP VOOR FABRICAGEBAARHEID (DFM)
De meeste niet-uniforme wanddiktes maken deel uit van het oorspronkelijke onderdeelontwerp, vooral die van kleinere, complexe, multifunctionele onderdelen. Er kan bijvoorbeeld onvoldoende ruimte zijn voor een bijpassend onderdeel in het samenstel, zodat de plastic wand wordt uitgedund. Dit lost het ontwerpprobleem op, maar maakt het moeilijker om het onderdeel te vormen.
Hoewel de meeste ontwerpers zich bewust zijn van de vormproblemen die worden veroorzaakt door niet-uniforme wanddikte, zijn deze dikten typisch vereist voor de juiste functionaliteit. Daarom verwachten de ontwerpers dat de spuitgieter het zal laten gebeuren. Het uitvoeren van een Design for Manufacturability (DfM) -analyse in de eerste ontwerpfase is een goede manier om potentiële ontwerpwijzigingen te identificeren die de hoeveelheid variabele wanddikte en de procesuitdagingen die hierdoor ontstaan, zullen verminderen.
Neem contact op
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
