De details van spuitgietmachines
Laat een bericht achter
Spuitgietmachines hebben veel componenten en zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties, waaronder een horizontale configuratie en een verticale configuratie. Ongeacht hun ontwerp gebruiken alle spuitgietmachines echter een stroombron, injectie-eenheid, matrijssamenstel en klemeenheid om de vier fasen van de procescyclus uit te voeren.
Injectie-eenheid
De injectie-eenheid is verantwoordelijk voor zowel het verwarmen als het injecteren van het materiaal in de mal. Het eerste deel van deze eenheid is de trechter, een grote container waarin het ruwe plastic wordt gegoten. De vultrechter heeft een open bodem, waardoor het materiaal in het vat kan worden ingevoerd. Het vat bevat het mechanisme voor het verwarmen en injecteren van het materiaal in de vorm. Dit mechanisme is meestal een ram-injector of een heen en weer bewegende schroef. Een raminjector duwt het materiaal naar voren door een verwarmde sectie met een ram of plunjer die gewoonlijk hydraulisch wordt aangedreven. Tegenwoordig is de meest gebruikelijke techniek het gebruik van een heen en weer bewegende schroef. Een heen en weer bewegende schroef verplaatst het materiaal naar voren door zowel axiaal te roteren als te schuiven, aangedreven door een hydraulische of elektrische motor. Het materiaal komt vanuit de trechter in de groeven van de schroef en wordt naar de mal voortbewogen terwijl de schroef roteert. Terwijl het geavanceerd is, wordt het materiaal gesmolten door druk, wrijving en extra verhitters die de heen en weer bewegende schroef omringen. De gesmolten kunststof wordt vervolgens zeer snel in de vorm geïnjecteerd door het mondstuk aan het einde van de loop door de opbouw van druk en de voorwaartse werking van de schroef. Door deze toenemende druk kan het materiaal worden verpakt en met geweld in de matrijs worden gehouden. Zodra het materiaal in de mal is gestold, kan de schroef zich terugtrekken en met meer materiaal vullen voor de volgende opname.
Spuitgietmachine - Injectie-eenheid
Klemeenheid
Voorafgaand aan de injectie van de gesmolten kunststof in de vorm, moeten de twee helften van de vorm eerst stevig worden gesloten door de klemeenheid. Wanneer de mal is bevestigd aan de spuitgietmachine, wordt elke helft bevestigd aan een grote plaat, een degel genoemd. De voorste helft van de vorm, de vormholte genoemd, is op een stationaire plaat gemonteerd en is uitgelijnd met het mondstuk van de injectie-eenheid. De achterste helft van de vorm, de vormkern genoemd, is gemonteerd op een beweegbare plaat die langs de trekstangen schuift. De hydraulisch aangedreven klemmotor bedient klemstaven die de beweegbare plaat naar de stationaire plaat duwen en voldoende kracht uitoefenen om de vorm veilig gesloten te houden terwijl het materiaal wordt geïnjecteerd en vervolgens koelt. Na de vereiste afkoeltijd wordt de mal geopend door de klemmotor. Een uitwerpsysteem, dat is bevestigd aan de achterste helft van de vorm, wordt bediend door de uitwerpstang en duwt het gestolde deel uit de open holte.
Machine specificaties
Spuitgietmachines worden typisch gekenmerkt door het tonnage van de klemkracht die ze bieden. De vereiste klemkracht wordt bepaald door het geprojecteerde gebied van de delen in de vorm en de druk waarmee het materiaal wordt geïnjecteerd. Daarom zal een groter deel een grotere klemkracht vereisen. Bepaalde materialen die hoge injectiedrukken vereisen, kunnen ook machines met een hoger tonnage vereisen. De grootte van het onderdeel moet ook voldoen aan andere specificaties van de machine, zoals slagcapaciteit, klemslag, minimale matrijsdikte en plaatgrootte.
Spuitgegoten onderdelen kunnen sterk in grootte variëren en vereisen daarom dat deze maatregelen een zeer groot bereik bestrijken. Dientengevolge zijn spuitgietmachines ontworpen om elk een klein bereik van dit grotere spectrum van waarden op te nemen. Voorbeeldspecificaties worden hieronder weergegeven voor drie verschillende modellen (Babyplast, Powerline en Maxima) van spuitgietmachines die worden vervaardigd door Cincinnati Milacron.
