Wat is de voortgang van een spuitgieten
Laat een bericht achter
Wat is de voortgang van een spuitgieten?
Spuitgieten is het meest gebruikte productieproces voor de fabricage van kunststof onderdelen. Een breed scala aan producten wordt vervaardigd met behulp van spuitgieten, die sterk variëren in hun grootte, complexiteit en toepassing. Het spuitgietproces vereist het gebruik van een spuitgietmachine, ruw plastic materiaal en een mal. Het plastic wordt gesmolten in de spuitgietmachine en vervolgens in de mal geïnjecteerd, waar het afkoelt en stolt in het laatste deel. De stappen in dit proces worden in de volgende sectie gedetailleerder beschreven.
Spuitgieten wordt gebruikt om dunwandige kunststof onderdelen te produceren voor een breed scala aan toepassingen, waaronder plastic behuizingen. Plastic behuizing is een dunwandige behuizing, die vaak veel ribben en nokken aan de binnenkant vereist. Deze behuizingen worden gebruikt in verschillende producten, waaronder huishoudelijke apparaten, consumentenelektronica, elektrisch gereedschap en als dashboard voor auto's. Andere veel voorkomende dunwandige producten zijn verschillende soorten open containers, zoals emmers. Spuitgieten wordt ook gebruikt om verschillende alledaagse artikelen te produceren, zoals tandenborstels of klein plastic speelgoed. Veel medische apparaten, waaronder kleppen en spuiten, worden ook vervaardigd met behulp van spuitgieten.
Proces cyclus
De procescyclus voor spuitgieten is erg kort, meestal tussen 2 seconden en 2 minuten, en bestaat uit de volgende vier fasen:
Vastklemmen - Voorafgaand aan de injectie van het materiaal in de vorm, moeten de twee helften van de vorm eerst goed worden gesloten door de klemeenheid. Elke helft van de vorm is bevestigd aan de spuitgietmachine en een helft mag glijden. De hydraulisch aangedreven klemeenheid duwt de vormhelften tegen elkaar en oefent voldoende kracht uit om de vorm veilig gesloten te houden terwijl het materiaal wordt geïnjecteerd. De tijd die nodig is om de mal te sluiten en vast te klemmen is afhankelijk van de machine - grotere machines (die met grotere klemkrachten) zullen meer tijd nodig hebben. Deze tijd kan worden geschat op basis van de droogcyclustijd van de machine.
Injectie - Het ruwe plastic materiaal, meestal in de vorm van pellets, wordt in de spuitgietmachine gevoerd en door de injectie-eenheid naar de mal gebracht. Tijdens dit proces wordt het materiaal gesmolten door hitte en druk. De gesmolten kunststof wordt vervolgens zeer snel in de vorm geïnjecteerd en de opbouw van drukverpakkingen en houdt het materiaal vast. De hoeveelheid materiaal die wordt geïnjecteerd, wordt de opname genoemd. De injectietijd is moeilijk nauwkeurig te berekenen vanwege de complexe en veranderende stroom van de gesmolten kunststof in de vorm. De injectietijd kan echter worden geschat aan de hand van het shotvolume, de injectiedruk en het injectievermogen.
Koeling - Het gesmolten plastic dat zich in de mal bevindt, begint af te koelen zodra het in contact komt met de binnenoppervlakken van de mal. Terwijl het plastic afkoelt, zal het stollen in de vorm van het gewenste onderdeel. Tijdens het afkoelen kan echter enige krimp van het onderdeel optreden. Door de pakking van materiaal in de injectietrap kan extra materiaal in de matrijs stromen en de hoeveelheid zichtbare krimp verminderen. De mal kan pas worden geopend als de vereiste koeltijd is verstreken. De koeltijd kan worden geschat op basis van verschillende thermodynamische eigenschappen van de kunststof en de maximale wanddikte van het onderdeel.
Uitwerpen - Nadat voldoende tijd is verstreken, kan het gekoelde deel uit de vorm worden uitgeworpen door het uitwerpsysteem, dat is bevestigd aan de achterste helft van de vorm. Wanneer de mal wordt geopend, wordt een mechanisme gebruikt om het onderdeel uit de mal te duwen. Er moet kracht worden uitgeoefend om het onderdeel uit te werpen omdat tijdens het afkoelen het onderdeel krimpt en zich aan de mal hecht. Om het uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken, kan een vormlosmiddel op de oppervlakken van de vormholte worden gesproeid voorafgaand aan injectie van het materiaal. De tijd die nodig is om de mal te openen en het onderdeel uit te werpen, kan worden geschat op basis van de droogcyclustijd van de machine en moet de tijd omvatten voor het onderdeel om van de mal te vallen. Nadat het onderdeel is uitgeworpen, kan de mal worden vastgeklemd voor de volgende injectie.
Na de spuitgietcyclus is typisch enige nabewerking vereist. Tijdens het afkoelen zal het materiaal in de kanalen van de vorm stollen dat aan het onderdeel is bevestigd. Dit overtollige materiaal, samen met eventuele optredende flits, moet van het onderdeel worden afgesneden, meestal met behulp van snijders. Voor sommige soorten materiaal, zoals thermoplasten, kan het schrootmateriaal dat het resultaat is van dit snoeien worden gerecycled door het in een plastic molen te plaatsen, ook wel maalmachines of granulatoren genoemd, die het schrootmateriaal tot pellets vermalen. Vanwege enige verslechtering van de materiaaleigenschappen moet het maalgoed in de juiste maalverhouding worden gemengd met grondstof om opnieuw te worden gebruikt in het spuitgietproces.
Als u een spuitgietfabriek met professionele vaardigheden nodig hebt, neem dan gerust contact met ons op zoals onderstaande informatie:
